[发明专利]一种提高型材耐腐蚀性的生产方法

权利要求书

1.一种提高型材耐腐蚀性的生产方法，其特征在于，在对型材进行脱脂、碱洗、中和步骤后，在氧化步骤中，改变氧化槽的工艺参数对型材进行氧化，然后着色，最后在封孔步骤中，控制封孔槽的工艺参数对型材进行封孔。

2.如权利要求1所述的提高型材耐腐蚀性的生产方法，其特征在于，所述氧化槽的工艺参数为：硫酸溶液浓度为160-180g/l，铝离子浓度为10-13g/l，氧化槽温度为17-19℃，电流密度为120-140A/dm²。

3.如权利要求2所述的提高型材耐腐蚀性的生产方法，其特征在于，所述氧化步骤还包括在氧化过程中使用空气搅拌。

4.如权利要求1所述的提高型材耐腐蚀性的生产方法，其特征在于，所述封孔槽的工艺参数为：温度为28-32℃，Ni²⁺浓度为1.1-1.3g/l、F^-浓度为0.5-0.7g/l、pH值为6.0-6.5。

5.如权利要求4所述的提高型材耐腐蚀性的生产方法，其特征在于，所述封孔步骤还包括控制封孔槽液中杂质离子的浓度为1-15ppm。

6.如权利要求5所述的提高型材耐腐蚀性的生产方法，其特征在于，所述封孔步骤的封孔速度为0.8-1.2um/min。

7.如权利要求1所述的提高型材耐腐蚀性的生产方法，其特征在于，所述脱脂步骤中，脱脂剂为酸性AC脱脂剂，其浓度为2％-3％。

8.如权利要求1所述的提高型材耐腐蚀性的生产方法，其特征在于，所述碱洗步骤的工艺参数为：温度为40-50℃，氢氧化钠溶液浓度为40-50g/l。

9.如权利要求1所述的提高型材耐腐蚀性的生产方法，其特征在于，所述中和步骤的工艺参数为：硫酸溶液浓度为160-240g/l。

10.如权利要求1所述的提高型材耐腐蚀性的生产方法，其特征在于，在所述脱脂、碱洗、中和、氧化、着色、封孔各步骤之后均包括至少一次水洗步骤。