[发明专利]一种节能抽油烟灶系统

说明书

技术领域

本发明涉及炉灶节能技术，具体说是一种节能抽油烟灶系统。

背景技术

现有的商用大功率灶具中，抽油烟罩使用大功率抽风柜抽走油烟，还有大量不含油烟的新鲜空气，需要的抽风机功率很大，浪费了不必要的能源。特别是商用抽油烟罩，抽风能耗功率往往十几个千瓦级，浪费尤为突出。同时，在厨师颠锅、调料及装盘时，油烟溢出烟罩，而抽风不能集中抽取而效果不佳，使油烟在厨房扩散，而抽风功率没有减小，抽油烟效果不佳，影响现场人员的身体健康。由于商用灶具和抽油烟设备工作时间长，功率大，积累浪费的能源也非常可观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能抽油烟灶系统，更加高效地跟踪抽排油烟，除去油烟的同时尽力实现节能减排的目的。

所述节能抽油烟灶系统，其特征在于：在炉灶的上方或侧围设有火口油烟罩，紧邻火口油烟罩设有颠锅油烟罩，火口油烟罩和颠锅油烟罩分别设置有用于抽排烟的火口抽风口和颠锅抽风口，所述颠锅油烟罩设于火口油烟罩的操作人员一侧；

本系统设有执行器、抽风机和多个锅位感应器，所述锅位感应器与所述执行器连接，锅位感应器针对设定的感应位设置，锅位感应器探测到锅具在设定的感应位则反馈给执行器，用于开启对应感应位的排烟抽风口。

所述火口油烟罩和所述颠锅油烟罩为独立分离的烟罩或由同一烟罩隔离形成；

为同一烟罩隔离的情形时在烟罩内由隔板分隔成不同部分，分别构成所述火口抽风口和所述颠锅抽风口，隔板的后方设有抽风机。

设置抽风口的一种实施例是，在隔板与抽风机之间设有可转动的第一叶门和第二叶门，设有同时与第一叶门和第二叶门连接的叶门转轴，第一叶门和第二叶门在叶门转轴处相交设置，叶门转轴的一端连接转轴电机，转轴电机与所述执行器的连接，锅位在火口位置时转动叶门转轴开启火口抽风口，锅位在颠锅位置时转动叶门转轴开启颠锅抽风口。

设置抽风口的另一种实施例是，在隔板与抽风机之间设有可转动的第一叶门和第二叶门，第一叶门和第二叶门相互不共边相交设置，第一叶门和第二叶门相交处设置有叶门转轴，叶门转轴与第一叶门和第二叶门共面且穿过第一叶门和第二叶门的相交点，所述相交点在隔板平面内，叶门转轴的一端连接转轴电机，转轴电机与所述执行器连接，使得锅位在火口位置时转动叶门转轴开启火口抽风口，锅位在颠锅位置时转动叶门转轴开启颠锅抽风口。

设置抽风口的又一种实施例是，所述火口油烟罩和所述颠锅油烟罩的后部分别通过火口抽风口和颠锅抽风口连接到共用的抽风机入口，火口抽风口和颠锅抽风口分别设有火口阀门和颠锅阀门，火口阀门和颠锅阀门由所述执行器分别控制，使得锅位在火口位置时开启火口抽风口，锅位在颠锅位置时开启颠锅抽风口。

具体地，所述锅位感应器为红外、光电、激光感应器或机械感应器，对应于各锅位位置区域；所述隔板的下端相对竖直面外扬，外扬角度为0°～90°。

进一步地，在炉灶的一侧设有装盘位，在装盘位上方设有装盘油烟罩，对应装盘位设连接到所述执行器的锅位感应器，所述装盘油烟罩内设有独立的装盘烟罩电机或设有通往抽风机入口的装盘抽风口；当设有通往抽风机入口的装盘抽风口情形时，在装盘抽风口安装有装盘风口阀门，装盘风口阀门由所述执行器控制，使得锅位在装盘位置时开启装盘抽风口。

一种烟罩实施例为，在炉灶的上方或侧围设有整体烟罩，在整体烟罩内由隔板分隔成不同部分，至少分别分隔为所述火口抽风口、所述颠锅抽风口和所述装盘抽风口，分别对应火口位置、颠锅位置和装盘位置，所述火口抽风口、所述颠锅抽风口和所述装盘抽风口内分别设有由执行器控制的风口阀门，执行器接受感应器的反馈，探测到锅位位置时开启对应位置的抽风口，关闭其他抽风口。

一种烟罩与炉灶的整体结构实施例为，所述抽风机的出风口通过回收烟道连通到所述炉灶的炉膛，将回收的油烟作为辅助燃料，所述回收烟道内设有热交换器，热交换器的输入通道连通风机出风口和炉膛，输出通道连通炉膛和燃烧废气排放口。

另一种烟罩与炉灶的整体结构实施例为，所述抽风机的出风口与所述炉灶的炉膛之间设有双层管道，或者在外层管道内设多分支的管道，通过外层管道连通抽风机的出风口到所述炉灶的炉膛，以回收的油烟作为辅助燃料，内层管道或者分支管道连通炉膛的燃烧废气输出口和排风口，使内层管道或分支管道传递热量给外层管道。

本发明在现有节能炉灶和抽油烟机的基础上，从降低自身功耗出发，智能捕捉油烟的发生源，针对油烟发生地高效抽吸排除油烟，仅需使用小功率抽风机即可达到和超过传统大功率眼罩的效果。