[发明专利]一种干熄焦炉耐火内衬双斜道及其砌筑的工艺方法

权利要求书

1.一种干熄焦炉耐火内衬双斜道，包括支撑墙过顶(4)、斜道区内墙(8)和斜道区支撑墙(9)，其特征在于，还包括支撑墙斜拱(3)，斜道区支撑墙(9)均匀分布在斜道区内墙(8)上，斜道区支撑墙(9)的顶部为支撑墙过顶(4)，支撑墙斜拱(3)位于相邻的两个斜道区支撑墙(9)之间。

2.一种干熄焦炉耐火内衬双斜道砌筑的工艺方法，包括以下步骤：

第一步：根据权利要求1所述的一种干熄焦炉耐火内衬双斜道，选择耐火砖并配套预演；

第二步：制作标准卡具；

第三步：确定各斜道区支撑墙(9)的位置，进行尺寸标识；

第四步：调制泥浆砌筑，采用标准卡具检测垂直度、平整度和尺寸；

第五步：采用先内后外、先上后下的砌筑支撑墙斜拱(3)；

第六步：砌筑过程中，及时检测相应尺寸的误差并做出调整。

3.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉耐火内衬双斜道砌筑的工艺方法，其特征在于，所述的第一步中耐火砖选择特异型，并根据斜道区支撑墙(9)和相邻斜道区支撑墙(9)之间的斜拱支撑(3)在生产厂家进行配套预演，编号后成套包装运输到现场，根据钢结构以及砌筑安装误差，再次进行提前预演，正确选择耐火砖尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉耐火内衬双斜道砌筑的工艺方法，其特征在于，所述的第二步中制作的标准卡具包括控制斜道区支撑墙(9)内径以及相邻斜道区支撑墙(9)间距的卡具。

5.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉耐火内衬双斜道砌筑的工艺方法，其特征在于，所述的第三步中确定支撑墙的位置包括以下步骤：

步骤a，以一次除尘中心确定0度线，用工具分出各斜道区支撑墙(9)的分度中心线，并将引线打在下部炉墙内衬(1)的正面、顶面和炉壳上；

步骤b，确定斜道区支撑墙(9)的标高位置，用经纬仪将其投影到斜道区内墙(8)的炉壳上并进行明显标记。

6.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉耐火内衬双斜道砌筑的工艺方法，其特征在于，所述的第四步包括以下步骤：

步骤一，根据耐火砖的公差尺寸、斜道区支撑墙(9)的分度中心线和标高位置线，调制泥浆，用耐火砖开始砌筑第一层；

步骤二，采用制作的标准卡具，稳固耐火砖的位置，并控制斜道区支撑墙(9)间的距离；

步骤三，每层砌体砌筑完毕后合门交圈，等完成一层的耐火砌体泥浆完全固化，再砌筑上一层；

步骤四，当支撑墙砌筑到分隔墙斜拱分界面时，再次复核每个支撑墙间的间隔距离以及支撑墙的内径尺寸；

步骤五，支设有足够强度的弧拱胎，开始砌筑分隔墙斜拱；

步骤六，斜道区支撑墙砌筑到离过顶部位9-11层砖时，再次复核所有部位的内径标高和水平度，产生的误差在砌筑该十层砖时利用泥浆厚度调整；

步骤七，支设足够强度的弧胎，砌筑支撑墙之间的过顶墙，完成斜道区耐火内衬砌筑。

7.根据权利要求5所述的一种干熄焦炉耐火内衬双斜道砌筑的工艺方法，其特征在于，砌筑过程中，调制泥浆凝结时间为1至3分钟，采用双面打灰，防止支撑墙大型砖前部下沉，倾头移位，泥浆初凝后，在勾缝三遍，确保灰缝的饱满度。

8.根据权利要求5所述的一种干熄焦炉耐火内衬双斜道砌筑的工艺方法，特征在于，砌筑过程中，边砌筑边检查墙面的垂直度和平整度，确保分隔墙斜拱砌筑符合尺寸和同层高度的要求。

9.根据权利要求5所述的一种干熄焦炉耐火内衬双斜道砌筑的工艺方法，特征在于，步骤四中，支撑墙的内径控制在0至+5mm，支撑墙间隔尺寸为0至+2mm的误差。

10.根据权利要求5所述的一种干熄焦炉耐火内衬双斜道砌筑的工艺方法，特征在于，步骤五中砌筑分隔墙斜拱时，每砌筑两层支撑墙砖，再砌筑一环分隔墙斜拱，斜拱两侧通过圆柱型卡槽咬合锁住，并安装陶瓷纤维纸和不锈钢板，达到支柱墙斜拱支撑分隔墙膨胀滑动作用。