[发明专利]制造磁体嵌入式芯的方法

说明书

为了避免在使用树脂固定磁体时出现多余的树脂。此磁体嵌入式芯1的制造方法涉及：将固态树脂材料33插入到磁体插入孔3中的树脂插入步骤；使树脂材料33熔融的熔融步骤；以及对磁体插入孔3的内部加压的加压步骤，其中，在熔融步骤中采用这样的配置：通过将预热的磁体4插入到磁体插入孔3中来使树脂材料33的至少一部分熔融。

技术领域

本发明涉及一种制造嵌入有磁体的磁体嵌入式芯的方法。

背景技术

传统上，已知这样制造磁体嵌入式芯：将磁体插入在转子芯中沿轴向延伸的多个磁体插入孔中的每一个中，将树脂材料充入磁体插入孔中，并使所充入的树脂材料固化以将磁体牢固地固定在转子芯中。通过利用树脂将磁体牢固地固定在各个磁体插入孔中，防止磁体在使用中断裂，并且使转子芯能够稳定地追随由定子产生的旋转磁场。

结合这种制造磁体嵌入式芯的方法，已知例如将转子芯连同中间模一起放置在具有上模和下模的模具组件中，下模设置有筒状罐以及可在罐内垂直移动的柱塞，并且通过使柱塞向上移动来对罐内熔融的树脂进行压力灌注成型，使得成型树脂经由形成在中间模与下模之间的流道和浇口充入到转子芯的磁体插入孔中，然后被热固化。参见专利文献1。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP2014-79056A

发明内容

本发明要实现的任务

根据诸如专利文献1中所公开的现有技术，当在树脂成型之后模具组件被打开并且转子芯被取出时，固化的树脂不可避免地留在中间模中的树脂通路中以及其它地方，这种剩余的树脂(不必要的树脂)最终与转子芯分离并被丢弃。因此，考虑到使树脂材料的材料成本最小化或者根据其它观点，理想的是防止产生这种不必要的树脂。

鉴于现有技术的这种问题而作出本发明，本发明的主要目的在于提供一种制造磁体嵌入式芯的方法，其可防止从用于牢固地固定磁体的树脂材料产生这种不必要的树脂。

实现该任务的手段

本发明的第一方面提供了一种制造磁体嵌入式芯(1)的方法，所述磁体嵌入式芯(1) 包括磁体(4)，该磁体(4)被嵌入到填充在电机芯(2)中沿轴向延伸的磁体插入孔(3)的树脂中，所述方法包括：将固体形态的树脂材料(33)充入到磁体插入孔中的树脂充入步骤；在磁体插入孔中使树脂材料熔融的熔融步骤；以及对磁体插入孔的内部加压的加压步骤，其中，熔融步骤包括通过将磁体预热并插入到磁体插入孔中来使树脂材料至少部分地熔融。

在根据本发明的第一方面的制造磁体嵌入式芯的方法中，由于固体形态的树脂材料被充入到磁体插入孔中，并且通过将预热的磁体插入到磁体插入孔中来使磁体插入孔中的树脂材料熔融，所以不需要树脂通路以用于将在外部熔融的树脂引入到磁体插入孔中，从而防止从用于牢固地固定磁体的树脂产生不必要的树脂。

根据本发明的第二方面，结合第一方面，树脂材料由热固性树脂组成，并且该方法还包括热固化步骤，该热固化步骤通过对电机芯进行加热来使在加压步骤中加压的树脂材料固化。

在根据本发明的第二方面的制造磁体嵌入式芯的方法中，通过使用热固性树脂作为树脂材料，一旦芯被制造，就可没有任何困难地确保磁体嵌入式芯(特别是，将磁体牢固地固定在磁体插入孔中的树脂)的耐热性。

根据本发明的第三方面，结合第一或第二方面，该方法还包括在树脂充入步骤之前将电机芯预热的芯预热步骤。

在根据本发明的第三方面的制造磁体嵌入式芯的方法中，即使当磁体没有足够地供应使树脂材料熔融所需的热时，磁体插入孔中的树脂材料也可按照可靠的方式熔融。

根据本发明的第四方面，结合第一至第三方面中的任一方面，熔融步骤包括通过在至少树脂充入步骤之后对电机芯进行加热来使树脂材料熔融。