[发明专利]用于增材制造中构建材料识别的数据单元

说明书

在一个示例中，数据单元包括具有电路区域、注册部分和保持特征的数据单元安装件。包括用于提供至少一个增材制造参数的数据源的电路被设置在安装件的电路区域上。数据单元安装件将被可移除地安装在增材制造构建材料部件的接收部分上，使得注册部分将被接收在增材制造构建材料部件的接收部分的相应引导部分中，并且保持特征用于防止数据单元从接收部分移除，除非变形。保持特征的用于实现数据单元从接收部分的移除的变形可以是永久变形。

背景技术

诸如三维(3D)打印的增材制造技术涉及根据数字3D模型通过增材工艺制造几乎任何形状的3D物体的技术，在增材工艺中3D物体在计算机控制下逐层生成。已经开发了各种各样的增材制造技术，其在构建材料、沉积技术和由构建材料形成3D物体的工艺方面存在不同。这些技术可以涵盖从将紫外光施加到光敏聚合物树脂、到熔化粉末形式的半结晶热塑性材料，到金属粉末的电子束熔化的技术。

增材制造工艺可以从要制造的3D物体的数字表示开始。该数字表示可以通过计算机软件虚拟地分割成层，或者可以以预分割的格式提供。每一层代表要制造的物体的截面，并被送到增材制造设备(也称为“3D打印机”)，在那里它被构建在先前构建的层上。重复此过程，直到物体完成，从而逐层构建物体。虽然一些可用的技术直接打印材料，但其它技术使用重涂工艺来形成增材层，然后这些增材层可以选择性地固化，以产生物体的新截面。

制造物体的构建材料可以根据制造技术而变化，并且可以包括粉末材料、糊状材料、浆料材料或液体材料。构建材料通常被提供于源构建材料容器中，从那里它被转移到进行实际制造的增材制造设备的构建区域或构建隔室。

附图说明

图1a和1b是示例数据单元的示意图；

图2示出了另一个示例数据单元；

图3示出了构建材料容器出口结构的一个示例的截面；

图4示出了构建材料容器的一个示例的一部分；和

图5和6示出了包含数据单元的构建材料容器出口结构的一个示例的截面。

具体实施方式

三维物体可以使用增材制造技术生成。物体可以通过固化构建材料连续层的部分而生成。构建材料可以是粉末基的，并且生成物体的特性可取决于构建材料的类型和固化的类型。在一些示例中，粉末材料的固化是使用液体熔剂实现的。在进一步的示例中，固化可以通过将能量临时施加到构建材料来实现。在某些示例中，将熔剂和/或粘合剂施加到构建材料，其中熔剂是这样一种材料，当将适当量的能量施加到构建材料和熔剂的组合物上时，该材料使构建材料融合和固化。在其它示例中，可以使用其它构建材料和其它固化方法。在某些示例中，构建材料包括糊状材料、浆料材料或液体材料。

在本公开中，可提供用于将构建材料添加到增材制造工艺中的源容器。在一个示例中，源构建材料容器中的构建材料是粉末，其具有约5微米和约400微米之间、约10微米和约200微米之间、约15微米和约120微米之间或约20微米和约80微米之间的基于体积的平均截面粒径尺寸。合适的基于体积的平均粒径范围的其它示例包括约5微米至约80微米，或约5微米至约35微米。在本公开中，基于体积的颗粒尺寸是具有与粉末颗粒相同体积的球体的尺寸。“平均”意在暗示容器中大多数基于体积的颗粒尺寸具有所述尺寸或尺寸范围，但是容器也可以包含直径在所述范围之外的颗粒。例如，可以选择颗粒尺寸以便于分配厚度在大约10微米和大约500微米之间、或者在大约10微米和大约200微米之间、或者在大约15微米和大约150微米之间的构建材料层。增材制造系统的一个示例可以预设为使用包含基于体积的平均粒径在约40微米和约60微米之间的粉末的构建材料容器，来分配约90微米的构建材料层。例如，增材制造设备可被重置以分配不同的层厚度。