[发明专利]树脂制包装材料的立体成形方法和树脂制包装材料

说明书

本发明涉及树脂制包装材料的立体成形方法。将树脂制包装材料加热至该包装材料的维卡软化温度以下的温度，然后在室温至所述维卡软化温度以下进行压缩成形：即使形成突出量大的立体成形部时，成形荷重也减小并且设备负荷低；生产性优异；成形后的立体成形部的残余应力降低；和即使热填充内容物时，立体成形部的成形高度也不会降低或者可以抑制其降低。

技术领域

本发明涉及树脂制包装材料的立体成形方法。更具体地，本发明涉及即使在用内容物热填充的情况下，也能防止或控制立体成形部的成形高度降低的树脂制包装材料的立体成形方法和树脂制包装材料。

背景技术

已经存在用于如袋(pouch)等柔性容器的树脂制包装材料的立体成形的技术。例如，将袋表面压花(embossed)以具有文字(此处，该术语也可以表示“字母”或“数字”)、图形或记号等，或者将袋表面立体地装饰以具有文字或标记等，从而改进设计性。

已经提出以下在袋上压花或立体装饰的成形方法。专利文献1提出通过加热和/或冷却袋状(bag-like)容器的预定部位，并且通过用由凸模和凹模组成的一对模具压制来形成预定形状的压花图案的成形方法。专利文献2提出用于在层压膜上形成凸部形状的加工方法。根据专利文献2，将文字或标记的模具加热并且按压在包括热膨胀系数彼此不相同的多个膜的层压膜上，使得将层压膜的一部分加热以具有加热模具的形状，随后，将加热模具与层压膜分离以停止加热。在这种方式中，加热模具的形状向具有较小热膨胀系数的膜侧隆起，并且层压膜可以具有凸部形状。

然而，根据专利文献1的成形方法，将温度升高至基本上等于或稍低于设置在袋状容器的内表面上的聚乙烯的熔点，具体地至约110℃。根据专利文献2的加工方法，例如当具有大的热膨胀系数的膜由聚乙烯系树脂制成时，将温度升高至约100至约130℃的范围并且加热时间为约0.5至约5秒。即，在专利文献1和2的任意情况下，将各组分加热至接近膜的熔点的相对高的温度。这会产生一些缺点。例如，树脂在压缩成形期间流动，这妨碍界限分明(well-defined)的压花图案或凸部形状的可靠的形成。这还会导致在压花图案或凸部形状的周缘部的膜的过度薄壁化、裂纹和断裂。结果，可能难以获得如气体阻挡性、蒸气阻挡性、耐落下冲击性和耐刺穿性等基本性能。

为了解决这些问题，本发明人提出了在冷加工中使层压合成树脂膜沿厚度方向压缩成形的立体成形方法，其中该膜至少包括最内面的柔软内膜和设置在外侧的高强度外膜(专利文献3)。在该方法中，不需要加热或冷却，因此，可以显著地降低加工所需的能量，并且同时可以缩短加工时间以能够高速加工。换言之，从生产性的观点，该方法也是优异的。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：JP-A-2010-76132

专利文献2：JP-A-2004-142132

专利文献3：JP-A-2014-46655

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献3的立体成形方法存在问题。即，使突出量(protrusion)大的立体成形部成形需要大的成形荷重，这会增大成形设备的负荷。此外，在不加热膜的冷加工中的立体成形会增大成形后的残余应力，因此，会降低立体成形部的成形高度。例如，当将在室温下显示高粘度的洗发剂或漂洗剂加热至例如60℃以降低填充时的粘度然后用于填充时，或者当将如像浓酱等食物或果汁饮料等内容物例如在80℃下热填充以杀菌时，会发生该问题。