[发明专利]纤维强化树脂成型材料的制造方法以及纤维强化树脂成型材料的制造装置有效
| 申请号: | 201680074834.4 | 申请日: | 2016-12-22 |
| 公开(公告)号: | CN108367461B | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
| 发明(设计)人: | 鲛岛祯雄;水鸟由贵广;渡边康;金羽木惇二;镰田正俊 | 申请(专利权)人: | 三菱化学株式会社 |
| 主分类号: | B29B15/10 | 分类号: | B29B15/10;D02J1/18;B29K105/06 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 谢辰 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 纤维 强化 树脂 成型 材料 制造 方法 以及 装置 | ||
1.一种纤维强化树脂成型材料的制造方法,其是制造片状的纤维强化树脂成型材料的方法,该片状的纤维强化树脂成型材料含有多个裁断后的纤维束、以及含浸于上述裁断后的纤维束的丝间的树脂,其中,
上述纤维强化树脂成型材料的制造方法具有聚集物制造工序,即,将片状的纤维束集合体收集而得到聚集物,所述片状的纤维束集合体是使多个连续的纤维束在宽度方向上并列并扩宽而获得的,
在上述聚集物制造工序中,通过分纤将上述纤维束集合体沿宽度方向分割,并进行收集,
通过上述连续纤维束的长度方向上的规定的间隔下的断续的分纤,进行上述分纤,
以满足下式(1)的条件的方式进行上述连续的纤维束的长度方向上的上述断续的分纤,并通过隔开上述连续的纤维束的长度方向的间隔的裁断,获得上述裁断后的纤维束,
1≤a/L···(1)
其中,在上述式(1)中,a是上述连续的纤维束中的分纤部分的长度,L是上述连续的纤维束被裁断的间隔。
2.根据权利要求1所述的纤维强化树脂成型材料的制造方法,其中,
紧接着上述聚集物制造工序,具有:
散布工序,从上述聚集物拉出上述纤维束集合体,通过隔开其长度方向的间隔的裁断获得上述裁断后的纤维束,在包含第一树脂的第一树脂片材上以片状散布多个上述裁断后的纤维束,形成片状纤维束组;以及
粘贴含浸工序,在上述片状纤维束组上,层叠包含第二树脂的第二树脂片材并加压,使上述第一树脂以及上述第二树脂含浸于上述片状纤维束组,获得纤维强化树脂成型材料。
3.根据权利要求1所述的纤维强化树脂成型材料的制造方法,其中,
以进一步满足下式(2)的条件的方式进行上述分纤以及上述裁断,
a/L≤10···(2)
其中,在上述式(2)中,a是上述连续的纤维束中的分纤部分的长度,L是上述连续的纤维束被裁断的间隔。
4.根据权利要求1所述的纤维强化树脂成型材料的制造方法,其中,
以满足下式(3)的条件的方式进行上述连续纤维束的长度方向上的上述断续的分纤,通过隔开上述连续的纤维束的长度方向的间隔的裁断,获得上述裁断后的纤维束,
0.9≤a/(a+b)<1···(3)
其中,在上述式(3)中,a是上述连续的纤维束中的分纤部分的长度,b是上述连续的纤维束中的断续的分纤部分间的长度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的纤维强化树脂成型材料的制造方法,其中,
用导丝辊引导上述纤维束集合体,通过分纤沿宽度方向分割上述纤维束集合体,并进行收集。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的纤维强化树脂成型材料的制造方法,其中,
从多个上述聚集物拉出各个纤维束集合体,将拉出的各个纤维束集合体重叠,通过隔开其长度方向的间隔的裁断,获得上述裁断后的纤维束。
7.根据权利要求6所述的纤维强化树脂成型材料的制造方法,其中,
将从多个上述聚集物拉出的各个纤维束集合体,沿上述各个纤维束集合体的宽度方向错开地重叠,通过隔开其长度方向的间隔的裁断,获得上述裁断后的纤维束。
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