[发明专利]压制成型体的制造方法

权利要求书

1.压制成型体的制造方法，其包括下述步骤：

步骤11：将包含重均纤维长度为2mm以上的不连续碳纤维和热塑性树脂的成型材料加热至热塑性树脂的软化温度以上的步骤

步骤21：将所述加热至软化温度以上的成型材料通过在搬运器上配置有多个的以点或者以所述成型材料的厚度的10倍以下长度的线状态保持的保持器进行保持，由此用所述搬运器支撑从而在压缩成型用模具的上模与下模之间进行搬运的步骤

步骤22：通过配置于多个所述保持器之间的挤压子对被所述搬运器支撑的所述成型材料进行挤压从而预备赋形，并将预备赋形率设为80％以上且100％以下的步骤

步骤31：闭合所述上模与所述下模并加压，由此将所述成型材料进行压制成型而制成所述压制成型体，在所述压制成型体的温度低于所述热塑性树脂的软化温度的状态下打开所述压缩成型用模具，并将压制成型体从模具中取出的步骤，其中，所述保持器具有所述成型材料的厚度加5mm以上且成型材料的厚度40倍以下的近似曲率半径的圆弧状针，将所述圆弧状针穿刺于所述成型材料中，从而保持所述成型材料。

2.根据权利要求1所述的压制成型体的制造方法，其中，所述搬运器具有板或框结构的手主体，所述保持器和所述挤压子能够相对于所述手主体沿着接触分离的方向移动，进一步，所述保持器能够相对于所述手主体沿着追随方向移动。

3.根据权利要求2所述的压制成型体的制造方法，其中，所述挤压子能够相对于所述手主体沿着追随方向移动。

4.根据权利要求2或3所述的压制成型体的制造方法，其中，所述手主体能够以任意的角度倾斜。

5.根据权利要求1所述的压制成型体的制造方法，其中，在步骤22中的预备赋形时，

在从作为一个保持器的圆弧状针的位置或所述挤压子与成型材料的接触位置起至作为另一保持器的圆弧状针的位置或所述挤压子与成型材料的接触位置为止沿着成型材料表面的最短距离的下述式所示的变动率为-10～10％的范围内，进行预备赋形，

变动率＝(C-D)/D×100(％) (1)

C：预备赋形后的从一个圆弧状针的位置或挤压子与成型材料的接触位置起至另一圆弧状针的位置或挤压子与成型材料的接触位置为止沿着成型材料表面的最短距离

D：预备赋形前的从一个圆弧状针的位置或挤压子与成型材料的接触位置起至另一圆弧状针的位置或挤压子与成型材料的接触位置为止沿着成型材料表面的最短距离。

6.根据权利要求1所述的压制成型体的制造方法，其中，所述挤压子的热导率小于所述成型材料的热导率，所述挤压子的形状为棒状、锥状、球状、或板状。

7.根据权利要求1所述的压制成型体的制造方法，其中，所述不连续碳纤维的重均纤维长度为10mm以上，所述成型材料的厚度为所述圆弧状针的厚度的1/2倍以上。

8.根据权利要求1所述的压制成型体的制造方法，其中，所述圆弧状针的表面中的至少一部分被至少1种以上的氟系树脂涂布。

9.根据权利要求1所述的压制成型体的制造方法，其中，所述步骤31之后，在所述圆弧状针上涂布水或脱模剂，返回所述步骤11，进行下一压制成型。

10.根据权利要求1所述的压制成型体的制造方法，其是在步骤21之后且步骤31之前将1个或2个以上的成型材料进行预备赋形从而制造具有立面的压制成型体的方法，其中，进行预备赋形时，将所述1个或2个以上的成型材料中的一部分彼此重合而将立面进行预备赋形，

所述成型材料是具有用于形成立面的重合区域的1个成型材料、或分割为多个的成型材料，下述数式(2)所示的成型材料的重合率为200％以上，

重合率(％)

＝重合部分的最大长度/成型材料的厚度×100 (2)。