[发明专利]用于传送松散材料以进行热处理的台车

说明书

本发明描述了一种用于传送松散材料以进行热处理的台车。台车包括框架，框架具有供篦条搁置的至少两个相对的横梁以及把横梁彼此连接的两个端件，每个端件包括至少两个滚轮和至少一个侧壁。根据本发明，篦条和/或侧壁和/或隔热板由陶瓷纤维复合材料制成，其中，纤维是金属的且耐高温的。

技术领域

本发明涉及用于传送松散材料以进行热处理的台车，台车包括框架，框架在相对两侧上包括滚轮和两个侧壁。此外，本发明还包括用于装填台车的方法。

背景技术

在造球、焙烧或烧结设备中，待处理的松散材料(例如铁矿石、锰矿石、铅或锌矿石或还有氧化铁)被装载到台车上。这些台车由装有滚轮的框架和布置在横梁上的篦条组成。多个这样的台车形成环形台车链，也被称为移动式炉篦。

图1通过举例的方式示出了球团焙烧机1，也称为球团烧制炉或球团焙烧炉，用于生产焙烧铁矿石球团，本发明应用在这种球团焙烧机中。在烟罩2之前的供应站处，将生球团作为松散材料装载到台车3上，台车形成被称为移动式炉篦4的环形台车链。在烟罩2下方，台车2上所传送的松散材料经过多个热处理站。详细而言，这些站是：

1、装载区，

2、第一干燥区，

3、第二干燥区，

4、预热区，

5、焙烧区，

6、焙烧后区，

7、冷却区，以及

8、排出区。

在这些区中，台车装有材料，对松散材料进行干燥、预热、焙烧并随后再次冷却。在烟罩2下方的各处理站处，在连续传送带6的上运行段5上引导移动式炉篦，其中，在内部导轨8与外部导轨9之间引导台车3的轨道滚轮7。移动式炉篦4的驱动是通过形成为齿轮形式的驱动轮或提升轮10实现的，齿隙(凹口11)接合台车3的轨道滚轮7。

在经过烟罩2之后，移动式炉篦4的台车3到达与连续传送带6的下降轮或从动轮13相关联的排出站。在下降轮13处，如在提升轮10处那样，从动齿轮的齿隙14接合台车3的轨道滚轮7。使台车3倾斜，以便通过重力卸载物料。由于台车3由外部导轨9引导，所以不会自行落下，而是以倒挂在连续传送带6的下运行段15中的方式被引导回到提升轮10。

在正常工作时，移动式炉篦4在连续传送带6上循环环行，并且将待处理的松散材料传送通过烟罩2下方的各处理站，之后松散材料在排出站倾卸并以不图示的方式进行进一步处理。

为了保护台车免受松散材料层中高处理温度引起的热负荷的影响，尝试了防止待处理材料与台车各部分直接接触。此外，因此应当防止生球团黏附到台车的金属部件上。为此，一方面，把所谓的底料层施加到台车的炉篦表面上。此外，台车通常包括两个从炉篦表面伸出的侧壁，侧壁平行于移动式炉篦的运动方向形成并且从炉篦表面向上延伸，其中，每个侧壁与台车表面所成的角度介于90°与120°之间。在施加了底料层之后，同样通过施加所谓的侧层(即沿着侧壁的料床)来保护侧壁。随后或同时，在各侧层之间和底料层顶部上施加所谓的生球团料，即，待进行热处理的松散材料。

对于底料层和侧层而言，通常采用已经过热处理的材料，即，所谓的已焙烧球团。这具有如下优点：在倾倒台车时获得均质产物，因为当再次经过热处理时已焙烧球团不会进一步反应，并且因此在烟罩的末端，台车中的所有球团都具有相同的材料性质。因此，不需要进一步分离异物。

然而，尽管如此，装填底料层和侧层的缺点是，用于生球团的台车装料容量减少。一般地，底料层具有3cm至15cm之间的层厚度，而侧层具有5cm至15cm之间的厚度。

因此，一方面，本发明的基本思想是增加待进行热处理的松散材料的台车装料容量。