[发明专利]板状锂复合氧化物及其制造方法在审
| 申请号: | 201680072676.9 | 申请日: | 2016-11-22 |
| 公开(公告)号: | CN108370035A | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
| 发明(设计)人: | 由良幸信;冈田茂树 | 申请(专利权)人: | 日本碍子株式会社 |
| 主分类号: | H01M4/485 | 分类号: | H01M4/485;C01G51/00 |
| 代理公司: | 北京旭知行专利代理事务所(普通合伙) 11432 | 代理人: | 王轶;郑雪娜 |
| 地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 锂复合氧化物 一次粒子 正极板 板状 正极 层状岩盐结构 厚度方向配置 锂离子电池 制造 | ||
作为用于锂离子电池(10)的正极(15)的板状锂复合氧化物板的正极板(106)由多个一次粒子(20)结合而构成,所述多个一次粒子(20)分别由层状岩盐结构的锂复合氧化物构成。正极板(106)中,在厚度方向配置的一次粒子(20)的平均个数为6以下。
技术领域
本发明涉及板状锂复合氧化物及其制造方法。
背景技术
迄今为止,已知将由多个一次粒子结合而得的板状锂复合氧化物用于锂离子电池的正极,所述多个一次粒子由层状岩盐结构的锂复合氧化物构成(参见专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利5043203号公报
发明内容
此处,为了提高锂离子电池的速率特性,通过减少在板状锂复合氧化物的厚度方向配置的一次粒子的个数而使锂离子传导性提高是有效的。但是,为了减少在厚度方向配置的一次粒子的个数而增加一次粒子的粒径并不容易。
本发明是鉴于上述情况而实施的,目的在于提供一种能提高锂离子电池的速率特性的板状锂复合氧化物及其制造方法。
本发明的板状锂复合氧化物由多个一次粒子结合而形成,所述多个一次粒子分别由层状岩盐结构的锂复合氧化物构成。配置在与板面垂直的厚度方向的一次粒子的平均个数为6以下。
根据本发明,可以提供一种能提高锂离子电池的速率特性的板状锂复合氧化物及其制造方法。
附图说明
图1是示意地示出全固体锂离子电池的构成的截面图。
图2是显示正极板的截面的SEM图像。
具体实施方式
(全固体锂离子电池100)
如图1所示,构成为板片状的芯片型全固体锂离子电池100是能通过充放电而反复使用的二次电池(充电式电池)。
全固体锂离子电池100包括:正极侧集电层101、负极侧集电层102、外装部件103、104、集电连接层105、正极板106、固体电解质层107及负极层108。全固体锂离子电池100由正极侧集电层101、集电连接层105、正极板106、固体电解质层107、负极层108及负极侧集电层102在板厚方向X依次层叠而构成。
全固体锂离子电池100的板宽方向的端部被外装部件103、104密封。正极110由正极侧集电层101、集电连接层105及正极板106构成。负极120由负极侧集电层102及负极层108构成。
(正极板106)
正极板106形成为板状。正极板106是本实施方式中的“板状锂复合氧化物”的一例。正极板106由多个一次粒子结合而形成。正极板106的微结构在下面描述。正极板106优选以多个结晶面中对于密勒指数hkl的(104)面与板面平行的方式取向。
正极板106的厚度没有特别限定,优选20μm以上,较优选25μm以上,更优选30μm以上。特别是通过将正极板106的厚度设定为35μm以上,可以充分确保每单位面积的活性物质容量,所以能够提高全固体锂离子电池100的能量密度。另外,正极板106的厚度的上限值没有特别限定,若考虑抑制随着反复充放电而发生的电池特性劣化(特别是电阻值上升),优选低于200μm,较优选150μm以下,更优选120μm以下,特别优选100μm以下。
正极板106的厚度如下得到:利用SEM(扫描电子显微镜)观察正极板106的截面时,测定大致平行地观察到的2个板面间的平均距离(随机选出的3处的距离的平均值)而得到。
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