[发明专利]薄片制造装置、薄片制造装置的控制方法、薄片制造方法

说明书

本发明提供能够在维持小型且省电的装置结构的状态下稳定地制造较厚的薄片的薄片制造装置。本发明所涉及的薄片制造装置具备：解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；混合部，其将通过解纤部而被解纤的解纤物与树脂在气体中进行混合；料片形成部，其使通过混合部而被混合的混合物堆积在移动体上，并形成料片；输送部，其对料片进行输送；薄片形成部，其由料片而形成薄片；设定部，其用于对薄片的厚度进行设定；以及控制部，其根据通过设定部而被设定的薄片的厚度，对移动体的移动速度以及由输送部输送的料片的输送速度进行控制。

技术领域

本发明涉及一种薄片制造装置、薄片制造装置的控制方法、薄片制造方法。

背景技术

使纤维状的物质堆积并使结合力作用于堆积的纤维的相互间从而获得薄片状或薄膜状的成形体的技术自古便开始实施。作为该技术的典型示例，列举有通过使用了水的抄制(抄纸)来制造纸张的技术。即使在目前，抄制法作为制造纸张的方法之一仍被广泛使用。一般情况下，通过抄制法制造出的纸张多具有如下的结构，即，例如源自木材等的纤维素的纤维相互缠绕并通过粘结剂(纸力增强剂(淀粉糊、水溶性树脂等))相互局部性地被粘结在一起的结构。

根据抄制法，能够在均一性良好的状态下使纤维堆积，此外，在将纸力增强剂等用于纤维间的结合的情况下，也能够使该纸力增强剂以均一性良好的状态分散(分布)在纸面内。然而，由于抄制法为湿式方法，因此需要使用大量的水，此外，会在纸张形成后产生进行脱水、干燥等的需要，为此而耗费的能源、时间非常大。此外，所使用过的水作为排水而需要适当进行处理。因此，越来越难以满足当今的节能、环保等要求。此外，在抄制法中使用的装置多需要用到水、电力、排水设备等的大型公共设施，因此难以实现小型化。从这些观点来看，作为代替抄制法的纸张的制造方法，期待着称为干式法的完全或几乎不使用水的方法。

作为这种方法，例如在专利文献1中公开了一种具有干式解纤部并通过使被解纤的纤维堆积而成型的纸张再生装置。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-144826号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1所记载的纸张再生装置中，通过传感器对所制造的纸张的厚度进行检测，并根据其检测结果而对使纤维堆积的网带的速度、向装置供给的纸张(原料)的投入速度进行调节，从而对所制造的纸张的厚度进行调整。

然而，当在使用专利文献1记载的装置的情况下想要增厚所制造的纸张的厚度时，会实施如下的控制，即，降低网带的移动速度，并且根据需要而提高纸张(原料)的投入速度。在通过以这种方式来提高纸张的投入速度从而增加供给量进而增大所制造的纸张的厚度的情况下，执行粗碎、解纤、脱墨等处理的各个结构部需要具有尽可能对大量的纸张(原料)进行处理的处理能力。因此，存在使各个结构部大型化或者电力消耗变大的问题。此外，由于减慢了网带的移动速度，从而存在如下情况，即，通过位于网带下游的输送辊而使堆积的纤维被拉拽而断裂或变薄，从而难以实现稳定的纸张的制造。

本发明的几个方式所涉及的目的之一在于，提供一种能够在维持小型且省电的装置结构的状态下稳定地制造厚度不同的薄片的薄片制造装置、薄片制造装置的控制方法、薄片制造方法。

用于解决课题的手段

本发明是为了解决上述的课题的至少一部分而完成的发明，并能够作为以下的方式或应用例而实现。

本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式，具备：

解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；

混合部，其将通过所述解纤部而被解纤的解纤物与树脂在气体中进行混合；

料片形成部，其使通过所述混合部而被混合的混合物堆积在移动体上，并形成料片；