[发明专利]成型鼓和用于将轮胎接合件组装在轮辋上的方法

说明书

本发明涉及径向可扩展的组装成型鼓(1)，其用于制造轮辋上的轮胎接合件，所述成型鼓包括中心轴(3)、第一组(10)扇形体(100)和第二组(20)扇形体(200)，所有扇形体围绕轴(3)沿周向设置从而形成所述成型鼓的大致圆柱形的外表面(50)。根据本发明，第一组(10)扇形体(100)和第二组(20)扇形体(200)沿轴向彼此面对，并且所述成型鼓(1)被设置成在两个工作位置之间允许扇形体的第一组(10)扇形体相对于第二组(20)扇形体进行不同的径向扩展。

技术领域

本发明涉及成型鼓和用于制造轮胎接合件的组装方法，所述轮胎接合件用于将轮胎安装在轮辋上。

背景技术

文献WO 00/78565公开了基于经增强的橡胶配混物而制得的接合件，所述经增强的橡胶配混物可以在轴向方向和径向方向上弹性变形，两个接合件将轮胎的轮辋连接至胎圈从而能够改进轮胎的性质。

更具体地，所述接合件通常包括内胎圈和外胎圈，所述内胎圈将接合件固定至轮辋，所述外胎圈旨在接收轮胎的胎圈，内胎圈和外胎圈通过增强件连接，所述增强件允许接合件在径向方向和轴向方向上弹性变形。所述接合件通过如下方式制备：在支撑件上堆叠基于橡胶配混物的各种产品，然后在加压硫化机内的模具中硫化使其具有希望的弹性性质。

由于接合件的功能并且考虑到与安装相关的要求，所述接合件具有轮廓非常特殊的锥形管整体形状。特别地，接合件的横截面形状由轮辋的横截面形状和相关轮胎的类型决定，因此其轮廓通常较为复杂。此外，接合件在轴向和径向两个方向上的变形需要具有非常精确的预定值，因此接合件需要符合相当严格的尺寸公差条件。为了满足这些条件，计划通过在刚性芯部上依次铺设来组装各个构件然后在合适的模具中硫化。尽管该方案提供良好的实施精确度，然而其需要非常复杂的工具，这需要高投资水平。

为了以工业化规模来经济地制造所述接合件，考虑到其构成和结构基于增强体和橡胶产品(例如与轮胎制造中所使用的相似的帘布层或成型元件)，还提出使用制造成型鼓。然而，这种成型鼓需要满足多个条件，第一个条件是其需要具有用于接收不同直径的胎圈的位置。

公开EP 0 953 434描述了用于制造具有不同直径的胎圈的轮胎的制造成型鼓。该成型鼓的端部包括凹槽和可伸缩环，所述凹槽用于接收不同直径的胎圈，而所述可伸缩环覆盖较小直径的凹槽从而提供圆柱形接收表面，在所述圆柱形接收表面上铺设构成胎体增强件的产品。然后沿轴向朝向成型鼓外侧来除去所述环从而卷起铺设在成型鼓上的产品。虽然不可否认地，这能够制备具有不同直径的胎圈的轮胎坯件，但所述环的存在使得必须相对于成型鼓进行精确定位和调节，并且所述环相对于成型鼓的移动的结果是因此而占据空间。

公开EP 1 347 875中描述了这些问题的一种解决方案，其中描述了用于制造轮胎的可扩展轮胎制造成型鼓，所述可扩展轮胎制造成型鼓包括圆柱形中心表面(所述圆柱形中心表面的端部具有不同直径)和用于升高胎体增强件的端部的设备，该设备可以随着成型鼓扩展并且当成型鼓处于扩展位置时也可以被调节至各种直径。尽管该成型鼓能够令人满意地进行轮胎成型，但是其不适于成型用于将轮胎安装在轮辋上的接合件，所述接合件除了具有与轮胎不同的形状之外还具有直径不同但是相隔距离更短(通常不超过60mm)的胎圈。

另一个资料文献DE 1 172 841公开了一种轮胎坯件精加工成型鼓，所述轮胎坯件精加工成型鼓包括两组沿周向交替的不同宽度的扇形体并且能够从第一扩展位置转变成塌缩位置，在所述第一扩展位置下成型鼓的外表面具有圆柱形形状，在所述塌缩位置下外表面具有直径更小的截头圆锥形状从而能够取出轮胎坯件。一组扇形体的塌缩相对于另一组扇形体的塌缩延后。这种成型鼓不允许成型包括两种直径不同的胎圈线的轮胎接合件的坯件。

发明内容

本发明的目的是成型鼓和将轮胎安装在轮辋上的接合件的组装方法，其能够至少部分地克服上述缺点并且能够经济地制造所述接合件。