[发明专利]喷墨打印机用的水性纺织转印墨水及织物转印纸

说明书

本发明涉及一种喷墨打印机用的水性纺织转印墨水，其中包含：20‑40％的分散染料粘合剂；10‑30％的保湿剂；0.01‑0.1％的表面张力调整剂；0.01‑0.5％的消泡剂；0.01‑0.5％的防腐剂以及2‑8％的着色剂；余量为去离子水。此喷墨打印机用的水性纺织转印墨水的制作方法为将适当比例的组成材料放至研磨机中研磨至粒径60nm‑200nm；以去离子水混合树脂和着色剂；完全搅拌混合物至均质混合物。另外，本发明还涉及一种水性纺织材料(如尼龙、棉、涤纶混纺、合成树脂、亚克力、聚丙烯等的织物)的热转印用织物转印纸，其特征为原纸结构为30gsm‑100gsm的喷墨打印机用织物转印纸，原纸上的第一涂层为3gsm‑5gsm，第一涂层之上的第二涂层为2gsm‑10gsm，原纸背面有淀粉和水混合的背面涂层。

技术领域

本发明涉及一种用于尼龙、棉、涤纶混纺、合成树脂、亚克力、聚丙烯等织物材料上进行水性转印打印的喷墨打印机用的水性纺织转印墨水和一种织物转印纸。特别涉及一种供喷墨打印机用的水性织物转印墨水和织物转印纸，当织物转印纸的一面是尼龙、棉、涤纶混纺、合成树脂、亚克力、聚丙烯等织物时，此种织物转印纸可以通过加热和按压将此种喷墨打印机用的水性纺织转印墨水转印到织物转印纸的背面。

背景技术

在一般的转印方法中，转印纸首先以喷墨打印机或印刷机印上水性可升华染料或油性可升华染料，然后将转印纸的转印面对着混合了至少20％涤纶成分的纤维织物，并在大约200摄氏度的条件下按压转印纸的背面。

之后，对着织物的转印面的墨水会因为加热和压力而汽化，涤纶织物的纹理也会因为加热和压力而变得疏松，汽化后的染料也会因此穿过这些疏松的缺口。当释放压力大约60秒后，涤纶织物的纹理会恢复到疏松前的原本状态，并会将染料的颗粒留在织物的纹理之中。一般在这种时候会使用可升华染料。

此种热转印印刷的最大问题是，只有涤纶织物才会在转印过程中改变其织物的物理性质，并且只有在织物中含有至少20％的涤纶成分时热转移才可能完成。传统的油墨和转印纸，在以尼龙、涤纶混纺(TC blend)(一种以涤纶和棉混织的平纹布，主要用于传统韩服和腰带，它只有没染色的白色款式，同时有涤纶内衬。它涉及一种用于不同衣物上，在编织混合纤维时混合缠绕和纬线的编织形式，并且它一般会涉及混合纤维和天然纤维的混合编织。)、棉、亚克力、聚丙烯、合成树脂等为材料的织物上是不可能完成上述的热转印印刷的。

然而，使用油性染料的热转印印刷可以用于尼龙，反之热转印印刷只能部分作用于预处理后的棉、涤纶混纺、亚克力和混合纤维上。使用油性染料的热转印印刷不能用于一般的喷墨打印机，并只能用于大型凹版印刷之中。

然而，在这种使用油性染料的热转印印刷的方法时，由于油墨是油性的，致使工作过程困难，并使用甲醇清洗，导致产生了大量的额外废料。同时染料的调色也十分困难，这自然是一项对国内外来说都不是很简单的技术。另外，昂贵的大型凹版印刷机对于此项技术也是不可或缺的。

织物的前处理工艺需要使用一种以加热使树脂强制附着在织物上的方法，使得此种预处理后的织物材质在洗涤后十分僵硬。并且此种工艺如果遇到温度偏低或者织物在一些内部影响下，会导致树脂成分从织物上剥落，这意味着印刷后的图案会破裂或受到损伤。因此，此种织物洗涤会非常不方便并且难以洗涤。

如此一来，传统的尼龙产物不好用于上述方法印刷，这导致尼龙织物除非使用丝绸印刷或油性凹版印刷外，只能使用单调的染料进行单色染色。但使用上述印刷方法时需要中和高温和清洗，这会导致产生大量工业废水。而棉、涤纶混纺、合成树脂和亚克力织物需要进行热转印印刷前的预处理，这也会产生高额的费用和设计上的偏差。

发明内容