[发明专利]模具

说明书

本发明涉及用于制造颗粒泡沫物件的装置的模具。模具界定模制腔体。模具包括腔体槽框(12)与相对于腔体槽框可移动的至少一个模制板(13)。腔体槽框的特征在于其具有比面向模制腔体的内壁(15)更加刚硬的前壁(16)。根据本发明的另一个方面，模制板包括设计为独立于模制板的中空室结构(23)的加强结构，并且蒸汽仅通过模制板的中空室结构引导。此外，中空室结构的翅片(45)可以是倾斜的，使得形成在中空室结构中的冷凝水远离模制板的内壁流动。根据其它方面，密封元件(33)围绕模制板。所述密封元件设计为可充气管。

技术领域

本发明涉及用于制造颗粒泡沫物件的成型件。

背景技术

WO 2013/120479 A1公开了轻质工具，其包括由模制框体具围绕的两个模制板。模制板由多层结构形成，该多层结构具有界定模制腔体的薄内层。通过薄内层，当模制时受到交替热应力的材料体积显著地减小。多层结构除了内层以外还包括支撑层和载体层。支撑层由垂直于内层布置的多个支撑肋形成，其每个都包括多个凹入部。通过凹入部与支撑肋之间的自由空间，使得在支撑层内的自由流体流动是可能的，其由此还称作为模具传导层。载体层包括稳定板。

在WO 2013/120479 A1的权利要求中，还提供了可以由这种多层结构形成的模制框体。

这个轻质工具大体上证实其价值，这是因为由于多层结构，与传统工具相比将要加热的热容量显著地减小，由此可以缩短时间周期并且能够节省能量。

在内部实验中，与工具的模制板类似，模制框体形成有支撑层，其包括用于传导蒸汽的凹入部与中空空间。这层结构还包括薄内层、支撑层和与内层相比是厚板的载体层。

在这个模制框体中，具有当焊接时通过变形发生的严重问题。由于该薄板，由于很少材料是可以自由处置的，因此后处理是困难的。界定模制腔体的内层或内壁可以具有显著的变形。这是非常有问题的，因为模制板可滑动地布置在模制框体中，并且由于变形可滑动性是不可能的或者不能可靠地确保可滑动模制板与模制框体之间的密封。另外地，在模制框体的内壁上的变型意味着通过其制造的颗粒泡沫物件不具有期望的形状。

如通过传统模具已知的，由于多层模制框体的这些问题，轻质工具已经由实体模制框体形成。仅模制板形成有多层结构。

模制框体的单个壁是狭窄、细长本体，其在一个方面需要由非常精确的内表面形成，并且在另一个方面必须吸收显著力。然后再次，在如通过WO 2013/120479 A1已知的并且包括传统模制框体的模具中，许多热量被吸收，并且通过多层模制板获得的优点受到显著影响。

DE 20 2004 003 679 U1展示了用于制造颗粒泡沫部分的工具，其包括两个工具半部。每个工具半部都设有可滑动布置的壁，从而可以设定模制空间。

DE 15 04 494 A涉及用于通过包括两个模具半部的工具制造颗粒泡沫物件的装置。在示意性图形描述中，模具半部的壁以不同厚度形成。由此，颗粒借助高频辐射被加热并且焊接在一起。这是为什么工具由可透射供给的高频能量的电介质制造的原因。

DE 10 2008 016 883 A1公开了用于制造由泡沫塑料材料制造的模制物件的方法以及用于执行该方法的装置。在这个工具中，能够通过水蒸汽冲洗移除容纳在模具中空空间和蒸汽室中的空气。为此目的，提供了蒸汽供给和真空装置。

发明内容

本发明潜在的目的是提供用于制造颗粒泡沫物件的模具，其包括具有模制框体，该模制框体具有低热容量，并且在另一方面可以以要求的精度制造且具有机械稳定性。

通过具有独立权利要求的特征的模具实现了该目的。在相应从属权利要求中提供了有利的实施方式。