[发明专利]一种连续性的液体凝固的智能滴丸机

说明书

一种连续性的液体凝固的智能滴丸机，包括：依次通过输送管道连接的一喂料装置(1)、一化料装置(2)、一均质装置(3)、一滴制装置(4)及一脱油装置(5)。该智能滴丸机以高速离心方式脱除滴丸附着的冷却液，且各组成装置之间衔接紧凑，可实现连续性生产作业，在保证滴丸产量的同时减小设备整机的占地面积。

技术领域

本发明涉及制药技术领域，尤其涉及滴丸类药物制造设备，具体涉及一种连续性的液体凝固的智能滴丸机。

背景技术

滴丸是中药制剂中的一种传统剂型，以其生产周期短、起效迅速、药物稳定性高且便于携带贮存的诸多优点而获得普遍认可。

现有的滴丸生产设备的缺陷在于：1、由于多采用液体冷却的方式，需要进行滴丸和冷却液的液固分离，两者的彻底分离操作起来比较困难，因此，冷却液难免会在滴丸上存在残留，导致滴丸污染。2、需要较大的石蜡热交换表面积，循环效率低，能耗大，导致设备体积、占地面积过大，易存在清洁死角，交叉污染风险大。

如何对现有的滴制设备进行改进，有效将滴丸和冷却液高效分离，同时降低能耗及冷却液用量，防止滴丸污染，并且减小整体设备占地面积，是目前滴丸设备改进的发展趋势和研究方向。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种连续性的液体凝固的智能滴丸机，以高速离心方式脱除滴丸附着的冷却液，通过对各生产环节的装置进行优化调整，使各组成装置之间衔接紧凑，可实现连续性生产作业，能够保证滴丸产量的同时减小设备整机的占地面积。

为达上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种连续性的液体凝固的智能滴丸机，包括：

依次通过输送管道连接的一喂料装置、一化料装置、一均质装置、一滴制装置及一脱油装置。

进一步地，所述喂料装置为失重式喂料装置，包括，一料斗、一称重传感器、一螺杆输送装置及一出料口。

进一步地，所述化料装置包括，一固体进料口及一液体进料口、一驱动装置、与驱动装置连接的一双螺杆结构、外罩所述双螺杆结构的一主机壳体，形成于所述主机壳体的一端的一出料口及布置于所述主机壳体外壁的多个加热器；所述双螺杆结构依次分为固体进料端、液体进料段、化料段、脱气段及输送段；所述固体进料口位于固体加料段上方，该固体加料段部分的双螺杆结构的螺杆为变螺距结构；所述液体进料口位于液体加料段上方，该液体加料段部分的双螺杆结构的螺杆为均匀螺距结构；所述化料段的双螺杆结构为啮合式结构。

进一步地，所述均质装置包括，一物料通道，设置于所述物料通道之上的压力表和均质压力调节阀。

进一步地，所述滴制装置包括：

一滴盘；

一平衡缸，用以通过管线向滴盘送料；

连接所述滴盘的一振动装置，用以带动滴盘振动，其振动频率为10-500Hz；

一料筒，高度为1-10m，直径为100-1000mm，用以盛装石蜡液，所述滴盘与石蜡液面顶部的距离为300-1000mm；

还包括，一冷却装置，包括一压缩机、换热器及一泵；一出料口；一滤油装置；油储存容器及一石蜡油输送管线。

进一步地，所述脱油装置包括：

一水平传动轴；

以水平传动轴为中心转动的一螺旋分离器，具有一螺旋输送通道，螺旋输送通道入口连通一布料斗，螺栓输送通道的一侧开设有小于滴丸尺寸的多个脱油孔。

进一步地，所述螺旋通道包括一锥形侧壁；