[发明专利]泡沫成型用加工助剂，包含其的基于氯乙烯树脂的泡沫成型组合物以及泡沫成型产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫成型用加工助剂，一种使用所述加工助剂的泡沫成型方法，一种包含所述加工助剂的基于氯乙烯树脂的泡沫成型组合物，以及一种泡沫成型产品。

背景技术

在建筑业中，聚(氯乙烯)(PVC)常以发泡形式使用。泡沫是用化学发泡剂和高分子量加工助剂通过配制而生成的。在挤出期间，发泡剂分解产生溶解在高压PVC熔体中的气体。当它离开模具并且压力下降时，气体形成气泡，使PVC膨胀至其原始体积的两到三倍。此时，PVC气泡破裂，所以加入高分子量加工助剂以增加熔体粘度并提供缠结以防止PVC熔体松弛以及提供额外的离模胀大和进一步的泡沫膨胀。商业泡沫加工助剂是极高分子量(通常1-20Mg/mol)的具有高达30％其它聚丙烯酸基的聚(甲基丙烯酸甲酯)共聚物。

影响泡沫加工助剂效率的主要有三个变量：分子量、分子结构和玻璃化转变温度(T_g)。一般来说，较高分子量产生较高的泡沫膨胀，因为较高分子量具有较高的熔体粘度并提供更多的缠结，并且较少的支化和交联产生较高的泡沫膨胀，因为聚合物可以更好地混入PVC中。另一方面，似乎存在一个最佳的T_g可以提供高的熔体粘度，但同时在挤出过程中仍能够解开。通常，为了提供这些性质，会使用共计15-20％的丙烯酸乙酯(EA)和/或丙烯酸丁酯(BA)。无论EA还是BA，所得共聚物的分子量均低于任何所述组分形成的均聚物，因为MMA与EA或BA的交叉扩展非常缓慢。BA促进了显著的交联，因为聚合物骨架中的叔氢容易被夺取。因此，所述领域中仍然需要改进的发泡助剂。

发明内容

在第一实施例中，本公开提供一种泡沫成型用加工助剂，其包含通过聚合以下各项而获得的共聚物：30到90重量％甲基丙烯酸甲酯、共计10到70重量％一种或多种选自由甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸戊酯(PMA)和甲基丙烯酸己酯(HMA)组成的群组的单体、以及0到20重量％其它可共聚单体，所述共聚物具有根据ASTM D2857(在1mg/mL下，在氯仿中，在25℃下)测量的大于8dL/g的减小的粘度。

在第二实施例中，本公开提供一种基于氯乙烯树脂的泡沫成型组合物，其包含100重量份氯乙烯树脂和1到25重量份根据本文所公开的任何实施例使用的泡沫成型用加工助剂。

在第三实施例中，本公开提供一种泡沫成型产品，其由根据本文所公开的任何实施例的基于氯乙烯树脂的泡沫成型组合物形成。

具体实施方式

根据本公开的泡沫成型用加工助剂包含通过聚合30到90重量％(wt％)甲基丙烯酸甲酯而获得的共聚物。本文中包括并公开从30到90wt％甲基丙烯酸甲酯的所有个别值和子范围；例如衍生自甲基丙烯酸甲酯的单元的量可以在以下范围内：下限30、35、40、45、50、55、60、65、75或80wt％到上限35、40、45、50、55、60、65、70、80或90wt％。举例来说，衍生自甲基丙烯酸甲酯的单元的量可以在30到90wt％范围内，或在替代方案中在30到55wt％范围内，或在替代方案中在55到70wt％范围内，或在替代方案中在40到60wt％范围内。

根据本公开的泡沫成型用加工助剂包含通过聚合共计10到70重量％一种或多种选自由甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸戊酯(PMA)和甲基丙烯酸己酯(HMA)组成的群组的单体而获得的共聚物。本文中包括并公开从10到70wt％的所有个别值和子范围；例如衍生自BMA、PMA和HMA中的一种或多种的单元的量可以在以下范围内：下限10、15、20、25、30、35、40、45、50或55wt％到上限20、25、30、35、40、45、50、55、60、65或70wt％。举例来说，衍生自BMA、PMA和HMA中的一种或多种的单元的量可以在10到70wt％范围内，或在替代方案中在15到42wt％范围内，或在替代方案中在37到70wt％范围内，或在替代方案中在25到50wt％范围内。

在一个具体实施例中，一种或多种单体是BMA。

在一个具体实施例中，一种或多种单体是PMA。

在一个具体实施例中，一种或多种单体是HMA。