[发明专利]转子的制造方法及转子

说明书

在注入工序中，将粘结磁铁用材料(26a)注射到在空腔(43)内产生磁场的成型模(40)内，从设置在该空腔(43)内的转子铁芯(21)的各个磁铁用槽(24)的一开口(24a)注入该粘结磁铁用材料(26a)，在该注入工序中使用成型模(40)，该成型模(40)上的浇口(48)与区域(A)对应着敞开，其中，所述区域(A)为：从一开口(24a)沿着该转子铁芯(21)的轴心(O)能够看到该磁铁用槽(24)的另一开口(24b)的区域。

技术领域

本发明涉及一种旋转电机的转子的制造方法及转子。

背景技术

电动机、发电机等旋转电机中，有的旋转电机包括具有所谓的粘结磁铁的转子，该粘结磁铁是通过将细微粉末状或颗粒状的磁铁材料与树脂(粘结剂)混合后固化而形成的。而且在上述旋转电机中，有的旋转电机采用叠压铁芯作为转子铁芯，并且为了减小齿槽转矩，叠压铁芯采用了扭斜(skew)结构(例如，参照专利文献1)，其中，所述叠压铁芯是将对电磁钢板进行冲压加工而形成的铁芯用部件叠合起来后得到的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3619885号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，如果将粘结磁铁用材料注入具有扭斜结构的叠压铁芯内，则存在不需要的应力作用在铁芯部件上，导致铁芯部件破损的情况。也就是说，就具有扭斜结构的叠压铁芯而言，由于铁芯部件(对电磁钢板进行冲压加工后形成的部件)的叠合面的一部分在磁铁用槽内露出，因而如果利用注塑成型机将粘结磁铁用材料注入磁铁用槽内，则有可能不需要的压力从粘结磁铁用材料作用到该露出的面上。

本发明正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于：减小在形成粘结磁铁之际作用在铁芯部件上的应力。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述问题，第一方面涉及一种转子的制造方法，所述转子具有转子铁芯21，所述转子铁芯21由多张铁芯部件22叠合而呈圆筒状，其中，所述铁芯部件22具有与收纳粘结磁铁26的磁铁用槽24对应的通孔25且呈圆板状，所述转子铁芯21具有扭斜结构，该铁芯部件22根据叠合位置沿周向错开的，

所述转子的制造方法的特征在于：

具有注入工序，在所述注入工序中，将粘结磁铁用材料26a注射到在空腔43内产生磁场的成型模40内，从设置在该空腔43内的所述转子铁芯21上的各个磁铁用槽24的一开口24a注入该粘结磁铁用材料26a，

在所述注入工序中使用所述成型模40，该成型模40上的浇口48与区域A对应着敞开，其中，所述区域A为：从所述一开口24a沿着该转子铁芯21的轴心O能够看到该磁铁用槽24的另一开口24b的区域。

在该构成方式下，由于转子铁芯21采用了扭斜结构，因而铁芯部件22的叠合面S的一部分成为露出面E。但通过使用对应于所述区域A设置有浇口48的成型模40，刚被注射到成型模40内后不久的粘结磁铁用材料26a就难以碰到露出面E上。

第二方面的特征在于：在第一方面中，

在所述注入工序中使用所述成型模40，所述成型模40上的所述浇口48在所述区域A的中心Ca处敞开。

在该构成方式下，与浇口48相向的露出面E的面积会可靠地减小。因此，刚被注射后不久的粘结磁铁用材料26a更加难以碰到露出面E上。

第三方面的特征在于：在第一方面中，

在所述注入工序中使用所述成型模40，所述成型模40上的所述浇口48在从所述区域A的中心Ca偏向所述一开口24a的中心Cs的位置处敞开，该一开口24a位于所述磁铁用槽24的靠注入所述粘结磁铁用材料26a一侧。