[发明专利]等速万向联轴器的轴构件的锻造方法

说明书

在轴部(60)具有多个扩径部(61、62)的等速万向联轴器(10、20)的轴构件(13a)的锻造方法的特征在于，锻造方法是在预先成形有多个扩径部(61、62)中的一部分扩径部(61)的毛坯(B′)上成形剩余部分的扩径部(62)的方法，作为成形剩余部分的扩径部(62)的模具，具备：冲头(81)；收容毛坯(B″)的一部分扩径部(61)以及轴部(60)且具有成形面(83a)的分割冲模(83)；以及载置毛坯(B″)的一部分扩径部(61)且支承冲头(81)的加压力的工件支承构件(84)，在将成形有一部分扩径部(61)的毛坯(B″)载置于工件支承构件(84)之后，合上分割冲模(83)而在径向上约束毛坯(B″)，在该状态下，利用冲头(81)的加压力使毛坯(B″)充满于分割冲模的成形面(83a)来成形剩余部分的扩径部(62)。

技术领域

本发明涉及等速万向联轴器的轴构件的锻造方法。

背景技术

在动力传递轴、其他的轴形状的产品中，具有存在有相对于轴部而言一部分外径较大的部位(以下，称为扩径部)的产品。通过利用锻造对该部位进行镦粗成形，从而能期待材料成品率的提高、除去加工工序的简化。根据产品不同，存在在轴部具有多个(两个以上)扩径部的情况。作为成形扩径部的锻造技术，以往公知有由鐓锻机进行的加工(例如，专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-30038号公报

发明内容

发明要解决的课题

在利用鐓锻机加工扩径部的情况下，利用对置的两个被称为夹紧模的模具保持钢坯，并利用冲头进行加压来进行成形。在图13中示出利用鐓锻机加工在轴部的两端具有两个扩径部的轴构件的例子。首先，利用鐓锻机成形一个扩径部。将成形有一个扩径部101a的毛坯101如图13a所示那样搬入夹紧模100之间，如图13b所示那样合上夹紧模100而把持毛坯101。在该状态下，如图13c所示那样利用冲头102进行加压，从而来成形其余的扩径部101b。

由冲头102进行了加压时的反作用力需要由夹紧模100的把持力产生。如图13d以及图13e所示，为了把持钢坯、毛坯，需要在对置的夹紧模100之间设置间隙δ。图13e是图13d的B-B的横剖视图。由于在对置的夹紧模100之间具有间隙δ，因此，在冲头102的加压时材料会流入间隙δ，在产品外径残存有凸部101c。因此，根据产品的不同，需要在后工序中进行去除。另外，所把持的毛坯101在成形时可能向冲头102的加压方向移动，产品的全长尺寸不稳定，因此，根据产品的不同，需要设定更多加工余量。而且，鐓锻机是具有复杂的机构的专用机，因此，设备费高昂。着眼于这些问题进行各种研究。

本发明是鉴于前述的问题点而提出的，其目的在于提供，谋求了在轴部具有多个扩径部的轴构件的成品率以及精度的提高、制造成本的降低的等速万向联轴器的轴构件的锻造方法。

用于解决课题的方案

本发明人为了实现上述目的而进行了各种研究，基于利用对成形有多个扩径部中的一部分扩径部的等速万向联轴器的轴构件的毛坯进行收容的分割冲模约束毛坯且利用工件支承构件支承冲头的加压力的通用机能够应用这样的新的构思，完成了本发明。