[发明专利]优异的片材挤出热成形性能的聚乙烯

说明书

形成热成形制品的方法可以包括熔融挤出聚乙烯以形成挤出片材。挤出之后的聚乙烯的流变宽度参数相对于挤出之前的聚乙烯的流变宽度参数可以改变不超过约5％。可以使挤出片材在模具内热成形，以形成热成形制品。在热成形过程中，可以使挤出片材经受一个或多个方向上的固态拉伸。可以从模具中收回热成形制品。聚乙烯可具有0.20‑0.40的流变宽度参数、多峰分子量分布、5‑18的多分散性(Mw/Mn)、变化范围为0.940‑0.970g/cc的密度，可表现出拉伸应变硬化，或其组合。

对相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年5月7日提交的美国临时申请第62/158,327号的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开的实施方案一般涉及用于片材挤出热成形的聚合物、片材挤出热成形的方法以及通过片材挤出热成形而形成的制品。

背景技术

传统上，在挤出片材的热成形过程中，挤出片材在低于其熔融温度的温度下变形，从而在模具内将挤出片材成形为最终期望的形状。在挤出片材的热成形过程中，可能发生挤出片材的固态拉伸。热成形的挤出片材可用于生产各种制品，例如容器。

发明概述

本公开提供了一种方法。所述方法包括熔融挤出表现出0.20-0.40的流变宽度参数、多峰分子量分布以及5-18的多分散性(Mw/Mn)的聚乙烯，以形成挤出片材。，挤出之后的聚乙烯的流变宽度参数相对于挤出之前的聚乙烯流变宽度参数改变不超过约5％。该方法包括在模具内使挤出的聚乙烯片材热成形。在挤出片材的热成形过程中，使挤出片材经受一个或多个方向上的固态拉伸。该方法包括从模具中收回热成形制品。

本公开提供了通过以下方法形成的热成形制品，所述方法包括熔融挤出表现出0.20-0.40的流变宽度参数、多峰分子量分布以及5-18的多分散性(Mw/Mn)的聚乙烯，以形成挤出片材，在模具内使挤出的聚乙烯片材热成形，并从模具收回热成形制品。挤出之后的聚乙烯的流变宽度参数相对于挤出之前的聚乙烯的流变宽度参数改变不超过约5％。在挤出片材热成形过程中，使挤出片材经受一个或多个方向上的固态拉伸。

本公开提供了一种方法。所述方法包括熔融挤出表现出多峰分子量分布、根据ASTM D792测定的变化范围为0.940-0.970g/cc的密度以及拉伸应变硬化的聚乙烯，以形成挤出片材。该方法包括使挤出片材在模具内热成形，以形成热成形制品。在挤出片材的热成形过程中，使挤出片材经受一个或多个方向上的固态拉伸。该方法包括从模具收回热成形制品。

本公开提供了一种方法，该方法包括熔融挤出表现出0.20-0.40的流变宽度参数、5-18的多分散性(Mw/Mn)以及根据ASTM D792测定的变化范围为0.940-0.970g/cc的密度的聚乙烯，以形成挤出片材。相对于挤出之前的聚乙烯的流变宽度参数，在挤出之后聚乙烯的流变宽度参数可以改变不超过约5％。该方法包括使挤出的片材在模具内热成形，以形成热成形制品。在挤出片材的热成形过程中，使挤出片材经受一个或多个方向上的固态拉伸。该方法包括从模具收回热成形制品。

附图说明

当与附图一起阅读时，根据以下详细描述会理解本公开的内容。需要强调的是，按照行业的标准做法，各种特征不一定是按比例绘制的。实际上，为了讨论的清楚起见，各种特征的尺寸可以任意增加或减小。

图1是实施例1的树脂的分子量相对于百分比面积的图示。

图2是实施例1的树脂的分子量相对于百分比面积的图示。

图3是实施例3的流延片材的流延片材密度相对于流延片材厚度的图示。

图4是实施例3的流延片材的再结晶温度相对于流延片材厚度的图示。

图5是实施例3的流延片材的流延片材拉伸刚度相对于流延片材厚度的图示。