[发明专利]铸造装置

说明书

本发明涉及一种设备(1)和一种用于低压铸造或反压铸造的铸造装置(10)，其中，所述铸造装置(10)具有至少一个用于至少一个熔炉(4)的下室(3)和至少一个用于至少一个铸模的上室(5)，并且所述下室(3)与所述上室(5)通过至少一个下夹模板(15)相互分开，所述下夹模板用于固定所述至少一个铸模的下部件(22)，其中，所述上室(5)具有沿竖直方向可移动地支承的上夹模板(12)，所述上夹模板用于所述至少一个铸模的上部件，其中，所述上夹模板(12)与用于升高和降低上夹模板的致动器(24)连接。

技术领域

本发明涉及一种用于低压铸造或反压铸造的铸造装置，其中，所述铸造装置具有至少一个用于至少一个熔炉的下室和至少一个用于至少一个铸模的上室，并且所述上室与所述下室通过至少一个下夹模板相互分开，所述下夹模板用于固定所述至少一个铸模的下部件。

此外，本发明涉及一种用于借助于低压铸造或反压铸造制造工件的设备。

背景技术

在铸造技术中使用具有铸造装置的设备，所述铸造设备特别是用于在由气相产生的压力下进行铸造，该铸造技术特别是用于制造具有高的物理的和机械的特征值的、特别是由轻质金属合金制成的铸件。

真正的铸造过程不仅在低压铸造方法中而且在反压铸模铸造方法中借助于上升管进行，通过该上升管将熔体向上输送到铸模中。

然而，在反压铸模铸造方法中通过压差实现对熔炉中的熔体加载压力以便将熔体向上输送到铸模中，其方式是，使铸模中的气压稍微降低。由此，在铸造熔炉中产生超压，该超压足以用于使熔体升高到铸模中。

文首提及类型的铸造装置和设备例如由DE102010026480A1已知。在已知的解决方案中，将下室与上室分开的夹模板位置固定地装配并且在其位置方面不可以改变。为了通过上升管连接熔炉与铸模，在熔炉定位在下室中之后升高熔炉。但这具有以下缺点，即，一方面必须使非常大的质量运动并且另一方面这个过程对于快速更换用于新铸造过程的熔炉是相对耗费时间的。另外缺点在于，在已知的解决方案中需要两个提升机构或驱动装置，因为不仅必须使熔炉运动而且必须使上夹模板运输。这也显著地增大了结构高度。已知的解决方案的另一个缺点在于，对上室中的铸模的操纵也设计为非常困难的。

发明内容

本发明基于以下任务，能实现以铸模最优地装备铸造装置以及最优地操纵铸模。按照本发明，该任务利用文首提及类型的装置通过以下方式解决，即，所述上室具有沿竖直方向可移动地支承的上夹模板，所述上夹模板用于所述至少一个铸模的上部件，所述上夹模板与用于升高和降低所述上夹模板的致动器连接。

通过按照本发明的解决方案显著地简化了对铸模的操作和操纵，因为可以以简单的方式改变供操纵铸模使用的空间。

按照本发明的一种有利的改进方案，所述夹模板能够沿竖直方向移位。

由于下夹模板的竖直可运动性，所述下夹模板可以向上运动，由此增大下室中的供操纵熔炉使用的空间。以这种方式，熔炉可以以简单的方式定位在室中并且再次取出。此外可能的是，定位在下室中的熔炉在其不竖直升高的情况下与铸模连接，其方式是，降低上夹模板。在此处要指出，下室和上室可以分别严密地、特别是气密地密封。上室和/或下室也可以抽真空或以保护气体充注。此外，按照本发明的解决方案节省了用于升高熔炉的第二驱动装置，由此也能够显著地减小结构高度。

按照本发明的一种有利的变型方案可以规定：所述至少一个下夹模板具有至少一个用于将所述至少一个熔炉与所述至少一个铸模连接的上升管。上升管在下夹模板上的布置结构具有以下优点，即，通过升高下夹模板可以使上升管一起升高，由此可以将上升管非常快速地从熔炉的区域中移除并且非常快速地更换熔炉。在这里，特别是有利的是，上升管的下棱边升高到熔炉的上棱边之上，因为熔炉然后可以在无上升管阻碍的情况下沿水平方向从室中取出或插入到该室中。然而，备选于上升管在下夹模板上的装配，也可能实现上升管与夹模板分开地运动。