[发明专利]耐刮擦涂料

说明书

一种耐磨地板覆盖物，由具有粘合剂和金刚石颗粒的UV可固化涂料组合物形成，该耐磨地板覆盖物被用于涂覆在地板产品的表面或各种剧烈磨损表面以保护此类产品或表面免受磨损或刮擦的破坏。

相关申请的交叉引用

本申请是2015年4月3日提交的美国专利申请第14/678,163号的PCT国际申请。以上申请的公开内容在此引入作为参考。

技术领域

本发明的实施例涉及用于地板砖和面板的耐磨涂料、用于制备和涂覆该耐磨涂料的方法，以及包括该耐磨涂料的地板系统。

背景技术

迄今为止，可固化涂料组合物已经被用作外涂层材料，用来覆盖地板产品或各种重磨损表面以保护此类产品或表面免受磨损或刮擦破坏。然而，先前形成耐磨涂料的尝试需要大量的耐磨颗粒-即氧化铝，且未能正确估计耐磨颗粒的粒度分布，由此导致未有效使用涂料中的耐磨填料。

发明内容

本发明的一些实施例涉及地板覆盖物，包括基底和涂料层。涂料层可以包括涂料基质和金刚石颗粒。涂料基质可以由包括粘合剂的可固化涂料组合物形成。涂料基质具有平均涂料基质厚度且金刚石颗粒可以具有在2μm和50μm之间的平均粒度，其中颗粒具有呈窄分布的平均粒度。窄粒度分布可以具有小于平均粒度的35％的标准偏差。根据本发明的一些实施例，平均涂料基质厚度与平均粒度的比率范围为从0.6:1到2:1。

本发明的一些实施例包括地板覆盖物，包括基底和涂料层。涂料层包括涂料基质和金刚石颗粒。涂料基质可以由包括粘合剂的可固化涂料组合物形成。涂料基质具有平均涂料基质厚度且金刚石颗粒具有平均粒度。根据本发明的一些实施例，平均涂料基质厚度与平均粒度的比率范围为从0.6:1到2:1。在一些实施例中，金刚石颗粒在两个相邻放置的颗粒之间具有从30μm至65μm的平均距离，该距离在相邻颗粒的中心之间进行测量。

在一些实施例中，本发明涉及地板覆盖物，包括基底和涂料层。涂料层可以由包括粘合剂和耐磨颗粒的可固化涂料组合物形成，该耐磨颗粒基本上由金刚石颗粒组成。金刚石颗粒可以具有平均粒度和窄粒度分布。窄粒度分布具有小于平均粒度的35％的标准偏差。根据本发明的一些实施例，基于涂料层的总重量，金刚石颗粒存在的量范围是从约2wt.％至约5.5wt.％。

根据一些实施例，本发明涉及形成多层涂覆的地板覆盖物的方法。在第一步骤中，可固化涂料组合物，比如紫外线(UV)或湿固化，是通过首先利用高速搅拌将涂料组合物的成分混合以形成涂料基质，之后将金刚石颗粒添加到涂料基质且利用高速搅拌进行混合，其中金刚石颗粒具有平均粒度。随后，可以通过任何合适的涂覆方法，包括辊式涂覆，将第一层涂料组合物涂覆到基底上。第一层可以涂覆为使得涂料基质呈现出第一平均涂料基质厚度。根据一些实施例，接着可以利用例如UV辐射使第一层部分或完全固化。部分固化可以在嵌入在第一层的涂料基质内的金刚石颗粒能够完全沉淀在涂料基质中之后进行。随后，可以通过例如辊式涂覆将第二层涂料组合物涂覆到第一层的顶部表面上，从而形成多层涂覆的表面。第二层可以涂覆为使得涂料基质呈现出第二平均涂料基质厚度。根据一些实施例，接着可以利用例如UV辐射使第二层部分或完全固化。部分固化可以在嵌入在第二层的涂料基质内的金刚石颗粒能够完全沉淀在涂料基质中之后进行。一个或多个附加的涂料层可以涂覆在第二层上。一旦形成多层涂覆的表面，多层涂覆的表面可以完全固化，即使先前涂覆的层的任一个仅被部分固化。本文所使用的术语部分固化指的是将外涂层固化为非流体状态(即，半固态或固态)，其摸起来可以是发粘的。

在一些实施例中，第一层的平均涂料层厚度和金刚石颗粒的平均粒度的比率范围可以是从0.6:1至2:1。在一些实施例中，第一层的涂料基质的部分固化导致金刚石颗粒以第一长度从第一层的涂料基质的底部表面垂直偏移。在一些实施例中，第二层的平均涂料层厚度和金刚石颗粒的平均粒度的比率范围可以是从0.6:1至2:1。在一些实施例中，第二层的涂料基质的部分固化导致金刚石颗粒以第二长度从第二层的涂料基质的底部表面垂直偏移。