[发明专利]装饰片

说明书

技术领域

本发明涉及能够赋予由凹凸形状带来的优异的设计感和手触感的装饰片。

背景技术

车辆内装部件、建材内装材料、家电框体等使用着在树脂成型品的表面叠层有装饰片的装饰树脂成型品。并且，近年来，伴随消费者需求的多样化，需求各种各样的具备设计性的装饰树脂成型品。为了追随这样多样化的消费者的需求，期望开发出表面具有凹凸形状、不仅具有设计感、手触感也良好的装饰树脂成型品。

在现有技术中，在制造装饰树脂成型品时，采用通过注射成型使预先赋予了设计性的装饰片与树脂一体化的成型方法，在制造形成有凹凸形状的装饰树脂成型品时，使用表面具有凹凸形状的装饰片。

但是，在使用具有凹凸形状的装饰片制造装饰树脂成型品的情况下，在将装饰片提供于注射成型或在此之前的预成型(真空成型)时，因热或压力使得凹凸形状变形或消失，因此注射成型后的装饰片无法维持初始的凹凸形状，存在无法充分地赋予由凹凸形状带来的设计感和手触感的缺点。

为了克服这样的缺点，报道了如下方法：在通过压花加工在热塑性基体片上形成了凹凸的装饰片的表面，通过挤出成型或热熔涂敷法叠层由热塑性树脂构成的缓冲层，从而抑制真空成型或注射成型时产生的凹凸形状的变形或消失，在注射成型后将该缓冲层除去(例如参照专利文献1)。

但是，在专利文献1公开的方法中，为了抑制凹凸形状的变形或消失而设置的缓冲层通过热塑性树脂的挤出成型或热熔涂敷法形成，因而存在热塑性基体片表面的微细凹凸形状容易因熔融的热塑性树脂的热而发生变形或消失的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－137216号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的主要目的在于：提供能够对树脂成型品赋予由凹凸形状带来的优异的设计感和手触感的装饰片。本发明的目的还在于：提供利用该装饰片的装饰树脂成型品以及它们的制造方法。

用于解决技术问题的手段

为了解决上述技术问题，本发明的发明人进行了深入研究。结果发现至少依次叠层有基材层、由固化性树脂组合物的固化物形成且具有凹凸形状的表面层、和能够剥离的热塑性树脂膜层的装饰片，通过能够剥离的热塑性树脂膜层，能够有效地保护由固化性树脂组合物的固化物形成的表面层的凹凸形状。并且，通过使用该装饰片，能够抑制真空成型或注射成型时出现的凹凸形状的变化或消失，能够对装饰树脂成型品赋予由凹凸形状带来的优异的设计感和手触感。本发明的第一发明是基于该见解，进一步反复进行研究而完成的。

即，第一发明提供如下方式的发明。

项1.一种装饰片，其至少依次叠层有基材层、由固化性树脂组合物的固化物形成且具有凹凸形状的表面层、和能够剥离的热塑性树脂膜层。

项2.如项1所述的装饰片，上述表面层由电离辐射固化性树脂组合物的固化物形成。

项3.如项1或2所述的装饰片，上述热塑性树脂膜层含有非结晶性聚酯树脂。

项4.如项1～3中任一项所述的装饰片，上述热塑性树脂膜层通过挤出成型或热层压叠层在上述表面层的凹凸形状之上。

项5.如项1～4中任一项所述的装饰片，上述热塑性树脂膜层将上述表面层的凹凸形状的凹部填埋。

项6.如项1～5中任一项所述的装饰片，在上述表面层与上述热塑性树脂膜层之间叠层有粘合粘接层。

项7.如项1～6中任一项所述的装饰片，在紧邻上述表面层的下方叠层有底涂层。

项8.如项1～7中任一项所述的装饰片，在上述基材层与上述表面层之间叠层有图案层。

项9.如项1～8中任一项所述的装饰片，上述表面层的凹凸形状由部分设置的凸部、和在上述凸部之间露出了上述表面层的下层的凹部形成。

项10.如项1～9中任一项所述的装饰片，上述表面层的厚度为0.01～30μm。

项11.一种装饰片的制造方法，其包括：

形成叠层体的第一工序，该叠层体在基材层上叠层有具有凹凸形状且由固化性树脂组合物的固化物形成的表面层；和

在上述第一工序中得到的叠层体的上述表面层上，叠层能够剥离的热塑性树脂膜层的第二工序。

项12.如项11所述的装饰片的制造方法，上述热塑性树脂膜层含有非结晶性聚酯树脂。

项13.如项11或12所述的装饰片的制造方法，上述第二工序包括以下工序：

在表面层之上，通过挤出成型或热层压，以将上述表面层的凹凸形状的凹部填埋的方式叠层能够剥离的上述热塑性树脂膜层的工序。