[发明专利]异常诊断系统

说明书

技术领域

本发明涉及异常诊断系统。

背景技术

在车辆、工作机械、风车等机械设备中配备有滚动轴承等多个各种轴承。当由于长时间使用机械设备而产生磨损、损伤时，有可能不仅会妨碍轴承的流畅地旋转、滑动，且产生异常音，还会导致降低寿命。因此，以往在使用固定期间的机械设备后，检查轴承有无磨损、损伤等异常。

该检查是通过分解安装有机械设备的轴承部位、或者机械设备整体而进行的，轴承所产生的损伤、磨损是通过作业人员的目视检查来发现的。并且，检查的结果是，在发现了轴承的磨损、损伤等异常的情况下，将该轴承进行换新，防患机械设备的故障、事故于未然。然而，在分解机械设备的一部分、或者整体并通过作业人员的目视来进行的检查方法中，会存在下述问题：从机械设备拆卸轴承的作业和将检查结束的轴承再次安装于机械设备的作业花费巨大的劳力，机械设备的保养成本上升。

为了解决像这样的问题，提出了一种能够在机械设备实际运转状态下进行轴承的异常诊断的异常诊断装置。例如，在专利文献1记载的旋转机械装置的监视诊断系统中，在每个设置各震荡检测传感器的位置并且以每个运转模式，将由各振动检测传感器检测的振动级别与设定的警报发生级别相比较来进行警报判定，在达到发生警报级别时通过警报显示装置显示警报。由此，实现了在确定发生异常振动的部位的同时，能够明确地显示异常振动部位。另外，在专利文献2记载的滚动轴承的异常诊断装置中，基于使用振动传感器所测定的振动波形的有效值、振动波形的包络信号波形的交流成分的有效值进行滚动轴承的异常诊断。由此，实现正确的异常诊断。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2009-109350号公报

专利文献2：日本特开2011-154020号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

但是，对装入机械设备的马达等的各种装置的检查，一般而言也通过分解装入机械设备的该装置的部位、或者机械设备整体来进行。因此，从机械设备的保养成本等观点考虑，优选的是，在轴承的异常诊断的同时，进行各种装置的异常诊断。然而，上述的专利文献1以及2所记载的发明仅进行设置有传感器的部件的异常诊断，设置有传感器的部件以外的装置的异常诊断不能进行。

本发明是鉴于上述情况而完成的发明，其目的在于提供一种能够进行轴承的异常诊断、以及配置在轴承的周围的装置的异常诊断的异常诊断系统。

用于解决问题的技术方案

本发明的上述目的是由下述的结构来实现的。

(1)异常诊断系统，包括：轴承，其包括多个构成部件；多个传感器，其设置在所述构成部件的相互不同位置，并且检测周围的信号；以及异常诊断装置，其根据从所述多个传感器输出的信号，诊断所述轴承的异常、以及配置在所述轴承周围的装置的异常。

(1)所记载的异常诊断系统，

所述构成部件是内圈或者外圈，

所述多个传感器具有：第一传感器，其设置在所述轴承的内圈或者外圈的轴向一端部附近；第二传感器，其设置在滚道面附近；以及第三传感器，其设置在轴向另一端部附近。

(3)(2)所记载的异常诊断系统，所述外圈是固定圈。

(4)(2)所记载的异常诊断系统，所述内圈是旋转圈。

(5)(1)～(4)所记载的异常诊断系统，所述异常诊断装置确定所述多个传感器中，输出值最初上升或者超过规定的阈值的传感器，根据被确定的传感器的设置的位置，判定所述轴承以及所述装置中的哪个为异常。

(6)(1)～(5)的任一项所记载的异常诊断系统，所述多个传感器分别为温度传感器。

(7)(1)～(5)的任一项所记载的异常诊断系统，所述多个传感器分别为振动传感器。

(8)(1)～(5)的任一项所记载的异常诊断系统，所述多个传感器分别为负荷传感器。

(9)(8)所记载的异常诊断系统，所述多个传感器相互未配置在相同的圆周上。

发明的效果

根据本发明，能够进行轴承的异常诊断、以及配置在轴承的周围的装置的异常诊断。

附图说明

图1是第一实施方式的异常诊断系统的示意图。

图2是示出各传感器的检测温度和时间的关系的图表。

图3是示出在马达发生异常的情况下的、各传感器的检测温度和时间的关系的图表。

图4是示出在轴承发生异常的情况下的、各传感器的检测温度和时间的关系的图表。

图5是示出在泵发生异常的情况下的、各传感器的检测温度和时间的关系的图表。