[发明专利]玻璃形成装置

说明书

背景技术

本公开涉及用于将熔融玻璃的竖直流道输送到剪切机构的进料器，该剪切机构将流道切断成分散的料滴以分配到玻璃容器形成装置。本公开更具体地涉及用于此类装置的耐火孔口环，其具有将对应数量的熔融玻璃的连续流道分配到剪切机构的一个或多个孔。

玻璃进料器在美国专利No.4,554,000和No.4,999,040中示出，其公开内容通过引用并入本文。此类进料器具有在底部具有圆柱形竖直出口的喷嘴碗(spout bowl)。该圆柱形出口由圆形孔口板关闭，该圆形孔口板具有一个、两个、三个或四个成直线的孔，玻璃通过该孔。对应于孔口板中的孔的数量和位置的柱塞位于圆柱形出口内，并且竖直往复运动以在它们被剪切成料滴时形成流道。

具体参考图1至图3，示出示例性现有技术的玻璃形成机构。特别地，熔融玻璃10包含在由耐火碗12和围绕多个柱塞16的耐火管14限定的喷嘴碗容器中。柱塞16的下部端部18与孔口板20配合，以允许熔融的玻璃的流道被输送到剪切机构22。该剪切机构将流道剪切成分散的料滴，其被进给到玻璃器皿形成机器(未示出)的各个部分。

孔口环20具有多个孔32。孔口板的侧壁34从顶部边缘36延伸到与底壁40相交的底部外边缘38。孔口板的底壁40在连接侧壁处具有均匀厚度，除了一对平行的加强肋部42位于的位置之外。这些加强肋部垂直于孔32的排列从孔口板的一侧延伸到另一侧，并且与侧壁34合并以在孔口板的周边限定局部区域33。凹槽44限定在这些加强肋部中以接收维持跨越每个孔的恒定温度的冷却管(未示出)。

本公开特别地涉及改善的孔口环结构，其提供改善的寿命并减少料滴大小的变化。

发明内容

孔口环的功能是控制熔融玻璃料滴的直径和特定玻璃操作所需的料滴数量。孔口环通常为圆形或椭圆形并且包含适当数量的料滴孔，通常为一至四个孔，位于孔口环的中心。孔口环安装在喷嘴的底部。熔融玻璃通过机械力被迫使从位于孔口环上方的柱塞穿过孔口环中的孔。

孔口环的不足可以以几种显著的方式影响玻璃。首先，裂缝可以在玻璃表面产生刻痕，并将不完美传递给成品。第二，有缺陷的孔口环可以允许熔融玻璃从进料器泄漏。第三，由孔口环输送的料滴重量的变化可以导致所得产品的变化和潜在的不可接受性。这些各自都是严重的问题，如果它们未被发现，则可能是昂贵的。当然，当更换孔口环并且系统回到正常时，不足也导致生产时间的损失。

根据第一实施例，提供了玻璃形成装置的耐火孔口环。孔口环包括环形侧壁和底壁。在底壁中形成至少一个排出孔。排出孔包括顶部开口和底部开口，其中，顶部开口的表面积大于底部开口的表面积。

根据第二实施例，提供了玻璃形成装置的耐火孔口环。孔口环包括环形侧壁和底壁。在底壁中形成至少一个排出孔。排出孔包括顶部开口和底部开口，其中，顶部开口在其最小尺寸处的宽度大于底部开口在其最大尺寸处的宽度。

已经发现本发明的孔口环通过提供从顶部向下磨损的较长的喉孔来改善操作寿命。本发明的孔口环也已被发现可减少约20％至约50％的料滴重量变化。

附图说明

图1是从侧面到侧面截取的现有技术的玻璃进料器的正视截面图；

图2是与图1所示的视图呈90°的玻璃进料器的正视截面图；

图3是向下看到图1的玻璃进料器的喷嘴碗的倾斜视图；

图4是在排出孔钻孔之前本公开的孔口环的立体图；

图5是在钻出减小直径的排出孔之后的图4的孔口环的立体图；

图6是在钻出全直径的排出孔之后的图4的孔口环的立体图；

图7是图6的孔口环的俯视图；

图8是沿图7的线8-8截取的截面视图；

图9是沿图7的线9-9截取的截面视图；

图10是沿图7的线10-10截取的截面视图；

图11是孔口环的替代实施例的俯视图；

图12是沿图11的线12-12截取的截面视图；以及

图13是沿图11的线13-13截取的截面视图。

具体实施方式

典型的孔口环将由氧化铝-氧化锆-二氧化硅的高纯度耐火成分构成，例如可从派罗特克(Pyrotek)公司获得的Pyroguard Wearshield Z200。当然，本领域技术人员已知的替代耐火材料同样适合于使用在目前的孔口环结构中。

现在参考图4至图10，本公开的孔口环100包括环形侧壁101和平面底壁103。在底壁中形成一对排出孔105和106。应注意，关于图4，排出孔尚未通过钻穿底壁103而完全形成。