[发明专利]喷油真空泵元件

说明书

喷油真空泵元件，其中，两个配合的螺旋转子(3)可旋转地设置在外壳(2)中，外壳(2)包括入口端口(8)和具有出口端口(9)的出口端面(6)，压缩腔室(11a，1ib)在螺旋转子(3)与外壳(2)之间形成，其特征在于，真空泵元件(1)具有在出口端面(6)处自第一压缩腔室(11a)延伸至较小的第二压缩腔室(1ib)的连接部；第一压缩腔室(11a)处在比第二压缩腔室(1ib)低的压力下；第二压缩腔室(1ib)随螺旋转子(3)转动能与出口端口(9)连接；连接部应使得能自第二压缩腔室(1ib)流动至第一压缩腔室(11a)；连接部不直接连接至出口端口(9)。

技术领域

本发明涉及喷油真空泵元件。

更具体地，本发明涉及螺杆式喷油真空泵元件，其中，两个配合的螺旋转子可旋转地设置在外壳中。

背景技术

在螺旋转子的叶片与外壳的壁之间限定腔室，其由于转子的转动而自入口侧至出口侧移动并且进而变得越来越小，以便压缩在这些腔室中截获的空气。

众所周知，将油喷射进真空泵元件的压缩腔室中以去除压缩产生的热、润滑螺旋转子、防止腐蚀和确保转子之间的密封。

油来源于将油与出口空气分离的油分离器。

将所有空气从油中除去是不可能的，从而喷射的油含有一定量空气。

空气可以以气泡形式或溶解的形式存在于油中。

因此，存在气蚀的风险。在油流中存在两种类型的气蚀。

-形成油蒸汽泡的气蚀，因为静压力下降至油蒸汽压以下；

-在含有一定量空气的油流中形成气泡的气蚀，因为静压力的减小使空气在油中的溶解度下降。

取决于气蚀的类型，当所形成的气泡或油蒸汽泡在(金属)部件附近内爆时会产生损害。这种损害范围很大，并且会导致机器的破坏。

在静压力下降的影响下，这种气蚀可发生在螺杆式喷油真空泵元件中，更具体地在最后压缩阶段中发生在真空泵的出口处。

在最后压缩阶段中，压缩腔室的容积变为零，从而腔室中的压力可上升到出口压力以上。因此，大的压力差产生在上述腔室与入口之间，其中，压力可为0.3毫巴以下。

在最后压缩阶段期间，上述腔室仅通过转子叶型的单个部分而与连接至入口的另一压缩腔室分隔开。

在该单个部分中，一种通道形成于转子的叶型之间或转子与出口端面之间，通道首先收敛然后发散形成“喷嘴”。

由于上述腔室与入口之间的大压差，气体和油的漏流可穿过该通道自上述腔室流至入口；由于通道和转子的形式，漏流的速度变得很高，使得静压力变得很低，从而会形成气泡。

另外，在该通道中静压力再次增大，使得所形成的气泡内爆，从而对转子和外壳产生损害。由于这种损害，真空泵元件将不能再运行或运行不再好。

发明内容

本发明的目的是对上述和其它缺点提供解决方案。

本发明的主题为螺杆式喷油真空泵元件，其中，两个配合的螺旋转子可旋转地设置在外壳中，外壳包括入口端口、入口端面和具有出口端口的出口端面，压缩腔室在螺旋转子与外壳之间形成，由于螺旋转子的转动，压缩腔室自入口端口至出口端口前进并且进而变得越来越小，其中：喷油真空泵元件在出口端面处具有自第一压缩腔室延伸至较小第二压缩腔室的连接部，第一压缩腔室处在比第二压缩腔室低的压力下，并且随着螺旋转子的转动，第二压缩腔室可与出口端口连接，连接部应使得自第二压缩腔室至第一压缩腔室可流动以便减小在第二压缩腔室中的压力，连接部不直接地连接至出口端口。

由于螺旋转子的转动，第一压缩腔室将变得越来越小并且最终变成第二压缩腔室，此时形成新的第一压缩腔室。