[发明专利]塑料货盘的制造方法

说明书

背景技术

货盘是安放货物或材料以允许叉车提升并运送的台板。存在有不同尺寸的货盘，因而它们能适应不同的应用，但最常规的尺寸为1.1m x 1.3m、1m x 1.2m、1m x 1m。

木材被认为是在世界范围内最常见用于制造货盘的材料，随后是塑料，尽管塑料在耐用性和其可清洁和回收能力方面优于木材。但迄今为止，因为原材料及其制造的高昂成本而仍然无法代替木材。塑料货盘的高昂制造成本的原因是它是大型件的，这要求具有大约3000吨生产能力的大型注射机来制造它。它也将需要大型模具。因此，生产速度将会相对缓慢且投资成本很高。另外，借助注射方法制造大型件就保证制件的强度和结合而言被认为是复杂的，这以增大货盘重量以便其结实耐用为代价。世界上的许多公司始终想要用塑料代替木材，但成本的巨大差异始终阻碍这种改变。

本发明是帮助解决该问题的一项巨大突破，由此增强塑料货盘的提供，降低其成本，从而它们能与木制货盘相媲美。当前用来制造塑料货盘的传统方法因为在大型设备上的高昂投资成本以及缓慢生产而无法增加供应或降低成本。但是，本发明将允许中小型厂家利用其当前可用设备来制造塑料货盘并以较低成本购置模具。

发明内容

本发明的主要目的是设计出一种以相比于作为单件所制造的塑料货盘更低的成本制造塑料货盘的方法，其将以高速制造和轻型重量来获得。本发明依赖相同部分的集中和组装以便制造完整的大型货盘。借助注射法制造这些部分的特点是其能够通过利用反复加强技术来强化制件承载更大负重且同时重量更轻的能力。另外，相比于制造单件式货盘所需要的3000吨，小件的制造将更快速且需要使用中型注射设备(500-600吨)。本发明已经被设计成五种不同的小部分，它们被安放在一起而形成组装式塑料货盘，由此，每个最终货盘包含十三个部分。组装方法只要求互锁而不需要任何外部工具。利用本发明，可以通过改变小件尺寸来制造所需的所有尺寸的货盘。关于重量，我们已利用本发明来制造组装式塑料货盘，其尺寸为1.1m x 1.3m，其重量不超过12.5公斤，并且其可以承载达到1400公斤的移动货物和达到4000公斤的固定货物，此时知道目前可在市场上获得的能承载相同货物的最轻塑料货盘重达17公斤。

附图说明

本发明的说明书、特征和方法将通过我们将用附图来提供的说明而变得更清楚。这些明确了小件的形状和制造组装式塑料货盘所需要的组装步骤：

图1示出了形成组装式塑料货盘的多个小部分，它们是如下的五种部分：

部分1：它形成货盘的上部并且是对称设计的。它具有四个同尺寸的支腿(7)，支腿具有凹形槽来容纳来自下方部分(2)的凸形锁头。

部分2：它形成货盘的下部。已经关注其设计来保证强度、耐用性和尺寸对称性，以赋予货盘当其在输送带上运动时以及在装载过程中的稳定性。该部分具有四个槽(6)，凸形锁头已经安放在该槽中以嵌入该上方部分的带有凹形槽的支腿中。因此，互锁过程稳固完成。

部分3：它是在货盘中心的连接件。它设计成矩形且其高度正好等于下方部分(2)中的槽(6)的高度并具有合适的厚度，该厚度为其提供了保证稳定性所需的强度，因为它是形成组装式货盘的多个部分之间的主要连接件。

部分4：它是第一侧连接件。它被设计成矩形，并具有与连接件(3)一样的高度和厚度，但尺寸不同，因为它配合部分(3)，以完成侧面紧固。

部分5：它是第二侧连接件。它被设计成矩形且具有与连接件(3)一样的高度和厚度，但尺寸不同，因为它配合部分(3)，以完成侧面紧固。

图2示出组装方法的第一步骤。

图3示出组装方法的第二步骤。

图4示出组装方法的第三步骤。

图5示出组装方法的第四步骤和最终货盘的最终形状。

具体实施方式

附图示出形成组装式塑料货盘的若干小部分的形状和数量。如图1所示，有五种部分，它们如下被反复组装而形成共十三件用于每个货盘：

第一步骤：其中四个部分(2)被并排放置，如图2所示。这得到这些部分的对称设计的帮助，并且相同的突升侧面的存在进一步帮助其简单快速组装。

第二步骤：侧连接件(4和5)被安放就位，在此，各个突升槽(6)通过连接件(4和5)相互连接。在中心，四个槽(6)通过一个连接件相互系接。此过程简单完成，无需使用任何外部工具。它得到下方部分(2)的稳定性和尺寸对称性的帮助。图3示出该步骤。

第三步骤：其中四个上方部分(1)被安放在部分2上，由此，每个部分通过将支腿(7)插入对应于部分(2)中的槽的突升槽(6)而安放就位。图4示出该步骤。

第四步骤：用手下压而将部分(1)用力互锁入部分(2)中，直到听到锁合声，为此，在(7)中的凹形槽将接合(6)中的凸形锁头，由此完成刚性锁合过程(Positive Locking process)。这些部分于是无法分离，除非被破坏。在该操作过程结束时，我们将获得组装式货盘，其包括单个结合件，因为连接件变为货盘体的一部分；这种刚性锁合(Positive Locking)将上方部分和下方部分保持在一起。图5示出该步骤。