[发明专利]网纹辊的自动清洗装置及其清洗方法

说明书

提供一种能在印刷作业结束后对网纹辊进行可靠的清洗的自动清洗装置。印刷版(3)设置在印版滚筒(2)上。印版滚筒(2)借助印刷版(3)使印刷液转移在设置于平台(14)的基板(15)上。网纹辊(1)与印版滚筒(2)同步旋转，将印刷液涂敷到印刷版(3)上。在印刷时以及利用清洗液进行的印刷液的清洗时，涂敷部(4)与网纹辊(1)滑动接触而形成液体存积部(5)，进行印刷液的涂敷以及印刷结束后的印刷液的清洗，在清洗结束后，涂敷部(4)与网纹辊(1)分开。在印刷时，液体供给部(6)将印刷液供给到液体存积部(5)，在进行印刷后的清洗时，液体供给部(6)将清洗液供给到液体存积部(5)。在进行了网纹辊(1)的清洗后，纯水供给部(8)将纯水供给到旋转着的网纹辊(1)的表面，将清洗液洗掉。成为干燥部(7)的壳(7a)与网纹辊1靠近配置，在与网纹辊1相对的相对面设有高压空气的喷出口(7b)和吸引口(7k)。

技术领域

本发明涉及一种在使用印刷版在形成于作为被印刷体的基板上的微细电路图案上以高位置精度印刷取向膜的柔性印刷中，对印刷结束后的网纹辊的表面进行自动清洗的自动清洗装置及其清洗方法。

背景技术

关于向基板进行的向微细电路图案上的取向膜印刷，通过将印刷液(例如聚酰亚胺溶液)以均匀且设定的厚度涂敷到网纹辊上，使该印刷液与网纹辊相接触并且转移(日文：転着)在旋转的印版滚筒的印刷版上，使印版滚筒一边旋转一边在设置在印刷装置的平台上的基板之上移动，将转移在印刷版上的印刷液以与基板的微细电路图案相匹配的方式转印到基板上，由此来执行取向膜印刷。

当印刷结束时，需要从网纹辊上清洗去除印刷液，自清洗液供给喷嘴将清洗液(例如N-甲基-2-吡咯烷酮溶液)供给到网纹辊和形成在与网纹辊相接触(或靠近)的刮削器的接触部位的液体存积部，使网纹辊旋转而对网纹辊进行清洗，不用说网纹辊表面的印刷液，甚至也要将形成在网纹辊的表面的微小孔内的印刷液冲走。

在清洗液为N-甲基-2-吡咯烷酮溶液的情况下，N-甲基-2-吡咯烷酮溶液是挥发性有机溶剂，沸点为204℃，渣滓残留在网纹辊上(特别是无数形成在网纹辊表面上的微小孔内)。因此，现状是，一边使网纹辊旋转，一边由操作人员使用含有乙醇的刮除器通过手动作业来将清洗液拭去。

网纹辊如上所述，在表面以规定间隔形成有无数的微小孔，虽然实施了硬质镀铬或者陶瓷涂层，但仍然非常容易受损，所以拭去作业要求仔细的注意。另外，如上所述，需要一边使网纹辊旋转一边进行作业，操作人员也有可能卷进网纹辊，非常危险。

为了解决上述问题，作为网纹辊的自动清洗装置，提出了专利文献1所述那样的装置。但该自动清洗装置用于在印刷中进行自动清洗，并不是用于印刷后的自动清洗。

该以往装置具有由如下部分构成的网纹辊清洗装置，即，清洗液喷嘴，该清洗液喷嘴将作为挥发性的有机溶剂的清洗液喷射到网纹辊表面上；鼓风单元，该鼓风单元将加压后的气体喷射到被供给了上述清洗液后的上述网纹辊上；清洗液回收单元，该清洗液回收单元接受被供给到上述网纹辊的表面上的清洗液。

网纹辊的自动清洗首先在清洗区域内，一边使附着有印刷液的网纹辊旋转，一边自清洗液喷嘴朝向网纹辊的表面喷射清洗液，将印刷液洗掉。与清洗液一起或在喷射了清洗液后，利用气体喷嘴将加压气体喷射到网纹辊上。网纹辊的表面以及微小孔(小室)内的清洗液被该加压气体吹跑，清洗作业结束。

对被洗掉的印刷液进行吹送，随后将被吹跑的清洗液回收到清洗液回收单元内。上述清洗液喷嘴、气体喷嘴以及清洗液回收单元收纳在与网纹辊靠近设置的壳体内，考虑尽量不会使印刷液和清洗液飞散到周围。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5482382号公报

发明内容