[实用新型]一种全加工塑胶非标模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种全加工塑胶非标模架。

背景技术

模具的支撑也叫模架，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

传统的全加工塑胶非标模架无法实现内部模具的快速冷却，因此生产效率相对较低，无法实现自动脱模，无法更换下芯料和上芯料，无法应对变化的生产需求，为此我们提出一种全加工塑胶非标模架来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全加工塑胶非标模架，以解决上述背景技术中提出的无法实现内部模具的快速冷却，因此生产效率相对较低，无法实现自动脱模，无法更换下芯料和上芯料，无法应对变化的生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全加工塑胶非标模架，包括基板、温度传感器，所述基板的顶部安装有动模座板，所述动模座板的内部嵌入安装有推杆固定板，且动模座板的顶部安装有动模垫板，所述动模垫板的顶部安装有动模固定板，所述动模固定板的顶部安装有定模固定板，所述定模固定板的顶部安装有定模垫板，所述定模垫板的顶部安装有定模座板，所述定模座板的顶部设置有导流通道，所述定模垫板的内部安装有定模固定板，所述定模固定板的内圈设置有冷却水通道，所述冷却水通道的内圈设置有上芯料，所述上芯料的边缘设置有上定位块，所述动模垫板的顶部安装有动模固定板，所述动模固定板的内部设置有下芯料，所述下芯料的边缘与上定位块对应位置处设置有下定位块，所述温度传感器嵌入安装在下芯料的内壁上。

优选的，所述定模座板的四个边角处设置有安装孔。

优选的，所述定模固定板与定模垫板通过螺栓固定连接。

优选的，所述冷却水通道的一侧设置有进入接口，且冷却水通道的另一侧设置有排水接口，所述进入接口和排水接口均与冷却水通道连通。

优选的，所述下芯料与动模垫板通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型设计了一种上芯料和下芯料拆卸组装方便快捷的，能够快速冷却内部模具的模架，本实用新型中定模固定板的内部设置有冷却水通道，注塑时可利用流通的冷水实现快速冷却，提高模具的成型速度，进而提高生产效率，定模固定板的边缘设置有上定位块，动模固定板的边缘设置有与之对应的下定位块，因此两者在闭合时能够快速定位，且不会出现对位偏差，下芯料和上芯料均为可拆卸结构设计，因此能够满足不同模具的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的定模垫板的内部结构示意图；

图3为本实用新型的动模垫板的内部结构示意图。

图中：1、导流通道，2、定模座板，3、安装孔，4、定模垫板，5、定模固定板，6、动模固定板，7、推杆固定板，8、基板，9、动模座板，10、动模垫板，11、冷却水通道，12、上芯料，13、上定位块，14、下定位块，15、下芯料，16、耐磨块，17、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全加工塑胶非标模架，包括基板8、温度传感器17，基板8的顶部安装有动模座板9，动模座板9的内部嵌入安装有推杆固定板7，且动模座板9的顶部安装有动模垫板10，动模垫板10的顶部安装有动模固定板6，动模固定板6的顶部安装有定模固定板5，定模固定板5的顶部安装有定模垫板4，定模垫板4的顶部安装有定模座板2，定模座板2的顶部设置有导流通道1，定模垫板4的内部安装有定模固定板5，定模固定板5的内圈设置有冷却水通道11，冷却水通道11的内圈设置有上芯料12，上芯料12的边缘设置有上定位块13，动模垫板10的顶部安装有动模固定板6，动模固定板6的内部设置有下芯料15，下芯料15的边缘与上定位块13对应位置处设置有下定位块14，温度传感器17嵌入安装在下芯料15的内壁上。