[实用新型]Type‑C钢壳的自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及USB接口加工技术领域，特别涉及一种Type-C钢壳的自动加工设备。

背景技术

Type C是USB接口的一种连接介面，不分正反两面均可插入，和其他介面一样支持USB标准的快速充电、高速数据传输、显示输出等功能。其充电速度和数据传输速度均达到以前USB的10倍以上。Type-C钢壳是Type C项目的必配五金件，椭圆形结构，常用尺寸为8.25mm*2.40mm*L。Type-C钢壳在生产加工过程中，需要进行切大边、切小边、冲对穿孔及Type-C钢壳扩胀几道工序。目前的Type C钢壳加工中，每个工序都需要人工操作将待加工物料上料推送到相应的模具中进行加工，加工完成后还需要人工下料，这样不仅增加了人工成本，而且生产加工的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种Type-C钢壳的自动加工设备，无须人工参与上料和下料，以完成Type-C钢壳的自动加工，从而提高Type-C钢壳生产加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种Type-C钢壳的自动加工设备，包括用于对Type-C钢壳进行裁切加工的加工模具，平台支架，其特征在于，自动加工设备还包括：用于将待加工的Type-C钢壳逐一上料的来料组件，用于将所述Type-C钢壳推送至所述加工模具中进行加工的推料组件，用于将加工模具内的Type-C钢壳推出以进行下料的下料组件，用于检测所述来料组件的上料状态并输出相应的检测信号的传感器，以及根据所述传感器输出的检测信号控制所述来料组件、推料组件、下料组件及加工模具的工作状态的总控制器；其中，所述来料组件、推料组件、下料组件及加工模具均安装在所述平台支架上；所述推料组件的推料端朝向所述加工模具的加工位，所述来料组件的出料口位于所述推料组件的推料端与所述加工模具的加工位之间；所述传感器安装在所述来料组件的出料口上，所述下料组件作用于所述加工模具中的Type-C钢壳，以使得Type-C钢壳从加工模具中脱离出来。

优选地，所述来料组件包括：上料管、第一驱动气缸及第一连接座；其中，所述第一连接座上凹设有用于送料的送料槽，所述送料槽侧壁开设有上料口，所述上料口与所述上料管的出料口连通；所述第一驱动气缸的驱动端置于所述送料槽上，以将所述送料槽上的Type-C钢壳推送出去。

优选地，所述送料槽上方还设有用于防止物料掉出的第一盖板，所述第一盖板覆盖在所述送料槽上。

优选地，所述推料组件包括：第二驱动气缸、第二连接座；其中，所述第二连接座上凹设有推料槽，所述推料槽朝向并延伸至所述加工模具的工位，所述推料槽的侧壁开设有槽口，所述槽口与所述来料组件的出料口连通，所述第二驱动气缸的驱动端置于所述推料槽上，以将所述推料槽内的物料推送至所述加工模具的工位上；所述推料槽上设置有第二盖板，所述第二盖板覆盖在所述推料槽上。

优选地，Type-C钢壳的自动加工设备还包括：设在所述加工模具与所述第二连接座之间的支撑块、滑块组件以及第三驱动气缸；其中，所述支撑块安装在所述滑块组件上，所述第三驱动气缸的驱动端作用在所述滑块组件上；所述支撑块的上表面与所述第二连接座的推料槽的槽底齐平，所述第三驱动气缸带动所述支撑块切入至所述推料槽与所述加工模具的工位之间；所述平台支架位于所述加工模具与所述第二连接座的推料槽之间的位置开设有通孔，所述Type-C钢壳可以由通孔进行下料。

优选地，所述下料组件包括：第四驱动气缸，顶针；其中，所述顶针安装在所述第四驱动气缸的输出端，所述顶针作用于所述加工模具工位上的Type-C钢壳，以将所述Type-C钢壳顶出。

本实用新型提供的Type-C钢壳的自动加工设备，该自动加工设备通过增加来料组件、推料组件、下料组件，并通过传感器实时检测来料状态，再触发总控制器控制各个组件的配合工作，从而不需要人工参与Type-C钢壳的上料和下料，以降低人工成本，提高Type-C钢壳的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型Type-C钢壳的自动加工设备一角度的结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型Type-C钢壳的自动加工设备另一角度的结构图；