[实用新型]注液机的注液嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备，尤其是涉及一种将电池抽真空和电解液注液分离开，能提高注液效率、降低漏液风险的注液机的注液嘴。

背景技术

随着科学技术的发展，地球石油资源的枯竭，数码产品的日新月异，电动汽车的不断普及，充电电池的需求量越来越大。对充电电池进行注液的机器设备越来越多，对注液的要求也越来越高。同时，注液的注液率、单个电池生产效率和清洁度等等一些因素的提高，这样机器设备的性能就高。但现有的产品注液效率低，电池吸收慢，在注液过程中会漏液的风险。

发明内容

为克服现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种将电池抽真空和电解液注液分离开，能提高注液效率、降低漏液风险的注液机的注液嘴。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种注液机的注液嘴，包括缸体，所述缸体下方设置有一注液管，所述注液管外密封活动套有一注液底座，所述注液底座底部向下延伸出一注液针，所述注液底座中空设置有与注液针连通的导向腔，所述导向腔侧面设置有抽真空孔，所述注液管在导向腔内活动滑动至导向腔底面时密封隔断抽真空孔与注液针，所述注液管在导向腔内活动滑动离开导向腔底面时抽真空孔与注液针连通，所述缸体内滑动设置有一主杆，所述主杆向下滑动至缸体内底面时密封隔断缸体与注液管，所述缸体上设置至少有一加液孔。

作为一种优选方式，所述缸体上还设置有一泄气及加压孔。

作为一种优选方式，所述注液底座的底部为密封橡胶结构。

作为一种优选方式，所述缸体顶面设置有一供主杆滑动穿过的密封套。

作为一种优选方式，所述密封套为橡胶套。

作为一种优选方式，所述注液底座包括密封连接的上底座和下底座，所述上底座内的导向腔与注液管密封配合，所述下底座内的导向腔与注液管间隙配合，所述真空孔设置在下底座上。

本实用新型通过对电池壳内抽真空，在重力和外界大气压的作用下，使电解液能够快速流入电池中，同时可对缸体内部进行正负压交替施压，使电池中的电解液能够快速的吸收；在对电池注液的前一瞬间，就将注液回路和抽真空回路隔绝开，避免在注液时电解液被真空泵吸走了，极大的减少了电解液的回流；注液时是通过注液针插入电池中，电解液直接流入电池壳内部，就从根本上解决漏液的问题，保持了电池表面的清洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种注液机的注液嘴，参考图1至图2，包括缸体3，所述缸体3下方设置有一注液管4，所述注液管4外密封活动套有一注液底座5，所述注液底座5底部向下延伸出一注液针7，所述注液底座5中空设置有与注液针7连通的导向腔，所述导向腔侧面设置有抽真空孔6，所述注液管4在导向腔内活动滑动至导向腔底面时密封隔断抽真空孔6与注液针7，所述注液管4在导向腔内活动滑动离开导向腔底面时抽真空孔6与注液针7连通，所述缸体3内滑动设置有一主杆1，所述主杆1向下滑动至缸体3内底面时密封隔断缸体3与注液管4，所述缸体3上设置至少有一加液孔8。

本注液嘴在注液开始前，注液管4在导向腔内活动滑动至导向腔底面密封隔断抽真空孔6与注液针7，主杆1向下滑动至缸体3内底面密封隔断缸体3与注液管4，从加液孔8将电解液加入缸体3，同时或先后将注液针7与电池的注液口紧密贴合，注液管4在导向腔内活动滑动离开导向腔底面使抽真空孔6与注液针7连通，并通过真空孔6抽真空，此时仍可同时通过加液孔8将电解液加入缸体3，抽真空和加液都完成后，缸体3和注液管4整体下降，使注液管4在导向腔内活动滑动至导向腔底面密封隔断抽真空孔6与注液针7，然后主杆1上升，使缸体3内的电解液通过注液管4和注液针7注入电池，为了使电解液快速注入电池，可给加液孔8进行加压或关闭加液孔8从其它孔进行加压。本注液嘴通过对电池壳内抽真空，在重力和外界大气压的作用下，使电解液能够快速流入电池中，同时可对缸体内部进行正负压交替施压，使电池中的电解液能够快速的吸收；在对电池注液的前一瞬间，就将注液回路和抽真空回路隔绝开，避免在注液时电解液被真空泵吸走了，极大的减少了电解液的回流；注液时是通过注液针插入电池中，电解液直接流入电池壳内部，就从根本上解决漏液的问题，保持了电池表面的清洁。