[实用新型]一种型材拼接角码

说明书

技术领域

本实用新型涉及门窗领域，尤其涉及一种型材拼接角码。

背景技术

门窗角码用于门窗框组角，保证组成的门窗框角部的强度和平整度，现行的门窗角码通常采用固定角码，在门窗角码制造和门窗框组角过程中，门窗角码尺寸与对应的门窗型材腔体尺寸需要匹配，经常会遇到门窗角码与门窗型材腔体尺寸不匹配，导致门窗型材腔体与角码之间有间隙，从而使组成的门窗框角部产生错位，影响门窗角部的平整度，并且当门窗型材腔体尺寸有微小变化时，需重新设计加工门窗角码，增加了成本。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

本实用新型提供一种型材拼接角码，包括：

两个相同第一角码体和第二角码体，所述第一角码体与所述第二角码体包括成直角设置并一体成型的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂上设有与型材相互装配实现型材定位的定位组件；所述第一角码体的第一支撑臂与所述第二角码体的第二支撑臂装配，所述第一角码体的第二支撑臂与所述第二角码体的第一支撑臂装配。

进一步的，还包括螺栓与螺母，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂的连接处设有贯穿孔，所述第一角码体与所述第二角码体装配使得所述两个贯穿孔贯通，所述螺栓穿设入所述贯穿孔与所述螺母螺纹装配锁紧所述第一角码体与所述第二角码体。

进一步的，所述贯穿孔的两侧设有供外部器械调整所述螺栓与所述螺母松紧程度的活动空间。

进一步的，所述第一角码体与所述第二角码体卡合式装配。

进一步的，所述定位组件包括堵板，复位弹簧及定位件，所述第一支撑臂末端开设有相互贯通的第一通孔与第二通孔，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径，所述定位件的一端设有圆形底板，所述圆形底板的直径大于所述第一通孔的直径并小于所述第二通孔的直径，使得所述定位件从所述第二通孔方向穿设通过所述第一通孔时，所述圆形底板限制在所述第二通孔内，所述堵板设于所述第二通孔一端并与所述第一支撑臂可拆卸式装配，所述复位弹簧设于所述定位件与所述堵板之间。

进一步的，所述定位组件为与所述第一支撑臂固定装配的凸起，所述凸起穿设于所述型材实现定位。

进一步的，还包括销钉，所述第二支撑臂与所述第一支撑臂上都开设有销钉孔，当所述第一角码体与所述第二角码体装配时，所述第一角码体的所述第一支撑臂上的所述销钉孔与所述第二角码体的所述第二支撑臂上的所述销钉孔对接，所述第一角码体的所述第二支撑臂上的所述销钉孔与所述第二角码体的所述第一支撑臂上的所述销钉孔对接，所述销钉插入所述对接销钉孔内，使得所述第一角码体与所述第二角码体膨胀预设宽度。

进一步的，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂的连接处设有注胶孔，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂表面设有注胶导流槽。

进一步的，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂上设有与撞角机配合的撞角槽。

本实用新型的有益效果是：

通过提供一种型材拼接角码，包括：两个相同第一角码体和第二角码体，所述第一角码体与所述第二角码体包括成直角设置并一体成型的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂上设有与型材相互装配实现型材定位的定位组件；所述第一角码体的第一支撑臂与所述第二角码体的第二支撑臂装配，所述第一角码体的第二支撑臂与所述第二角码体的第一支撑臂装配。这样，采用两个相同的角码体组件节省开模与制造成本，销钉与销钉孔结构及注胶结构使得型材与角码之间的缝隙完全消除，保证了密封性，撞角槽与撞角机配合增加了角码的组角强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种型材拼接角码的结构爆炸图。

图2为本实用新型实施例一的一种型材拼接角码的第一角码体与第二角码体装配后的结构图。

图3为本实用新型实施例一的一种型材拼接角码的第一角码体与第二角码体装配后的结构剖面图。

图4为本实用新型实施例一的一种型材拼接角码与型材的装配图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。