[实用新型]一种膜生物反应器原位清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜生物反应器清洁技术领域，尤其涉及一种膜生物反应器原位清洗装置。

背景技术

MBR(Membrane Bio-Reactor，膜生物反应器)技术是污水处理以及污水资源化过程中的一种重要技术手段。利用膜的筛分过滤作用，MBR工艺可以解决传统水处理工艺中污泥微生物流失的问题，有利于整个系统的稳定性提高以及耐受较高的水量、水质冲击；其产品水的浊度一般在1NTU以下，远远优于一般二沉池产水。

但正是由于膜的筛分过滤作用，在运行过程中，由于浓差极化的原因，膜表面的污染物会越积越多，因此为保证膜的正常运行，预防膜污染去除膜表面的污染物是保证膜正常运行的关键性问题；为保证膜的正常运行，采取了很多措施来延缓降低膜污染，如持续曝气吹扫，膜间歇运行，周期维护性在线反洗等(1-4周)，比较严重的表面污染则进行离线化学浸泡清洗(6-12个月)，当膜组件积泥的程度到单纯只依靠浸泡等工艺手段解决不了问题时，目前的办法是人工拆卸后，进行人工水力冲刷清洗；

积泥的MBR组件进行人工水力冲刷时效率比较低。需要在专门的清洗场地里，采用人工拆卸膜组器、人工水力清洗膜组件，一般4-6人一天最多清洗3000m²，处理量为4万吨的水厂所使用膜片每次都需要1-2个月的时间才能完成清洗，耗废了大量的人力和时间；

实用新型内容

本实用新型提供了一种膜生物反应器原位清洗装置，可在原位自动清洗膜丝表面积泥，可以降低人力的劳动强度，缩短膜组件清洗的时间。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

一种膜生物反应器原位清洗装置，包括清洗部、移动部和固定部，所述清洗装置通过固定部固定在待清洗的膜生物反应器上方；当所述清洗部完成一组清洗动作后，通过所述移动部移动到下一组进行清洗动作。

所述清洗部包括电动机、分离器、进水管、喷水口、传动机构、电机转向开关；所述电动机与所述传动机构相连接，所述分离器为设定数目，每个所述分离器分别通过每个升降架带动运作，并排组合安置，每个所述的分离器设有一个分进水口，每个所述分离器的下方设有一排所述喷水口，每个所述喷水口与相应的分进水口相通，每个所述分进水口共同由一个进水管注水。

所述传动机构为丝杠，该丝杠使所述电动机的圆周运动转换为所述分离器的上下运动，所述分离器向下运动的过程中，所述分离器将膜生物反应器上污染物分开，所述喷水口喷出的高压水柱清洗所述污染物。

当所述分离器向下运动到预设的高度后，触动所述电机转向开关，所述电动机转向逆转，所述丝杠反向转动，促使所述分离器向上运动，所述喷水口喷水清洗，直至所述分离器返回原位，喷水停止。

所述移动部包括水平移动小车、水平导轨，在所述水平导轨上设有一排限位孔，所述的一排限位孔与所述水平导轨平行；所述水平移动小车上设有行程开关，所述水平移动小车沿所述水平导轨水平移动时，所述行程开关通过移动插入所述限位孔来固定所述移动小车的位置。

所述固定部包括多个固定板，所述多个固定板位于所述水平导轨的下方，固定在所要清洗的组器上方。

所述分离器设定数目1-30个，所述升降架上下运动速率控制在3cm/s以内。

所述升降架设定上下运动速率包括恒定或者根据运动阻力智能调整速率。

所述水平移动小车进行水平移动方式包括人工移动或者机械推动。

本实用新型操作简易，可以在不用拆卸MBR膜组件的情况下，原位自动清洗膜丝表面累积的污染物质，省去了拆卸膜组件的繁琐过程，缩短膜组件清洗的时间，降低劳动力。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种膜生物反应器原位清洗装置的整体结构图；

图2为本实用新型提供的一种膜生物反应器原位清洗装置的多个升降架组装结构图；

图3为本实用新型提供的一种膜生物反应器原位清洗装置的单个升降架结构图；

【附图标记】

1.水平导轨；2.水平移动小车；3.升降架；4.丝扛；5、6.固定板；7.电动机；8.行程开关；9.电机转向开关；10.限位孔；11.主进水口；12.喷水口；13.分进水口

具体实施方式