[实用新型]一种用于直流接触器的减压组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及直流接触器技术领域，特别是涉及一种用于直流接触器的减压组件。

背景技术

直流接触器的制作工艺过程中包括抽真空和充气体两个阶段，抽真空主要是通过静触点支架上的气孔将壳体内部空气以及树脂内的空气排出干净，充气体主要是向经过抽真空后的壳体内充入惰性气体，以提高直流接触器的可靠性。当完成抽真空和充气体两个阶段的工艺后，就将气孔密闭封死。

当直流接触器在使用过程中内部温度会升高，因此，造成内部的压力增大，由于气孔是封死的无法进行泄压，压力过大会使直流接触器发生爆炸或直接损坏，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于直流接触器的减压组件，在气孔处安装单向的减压阀，通过减压阀进行泄压保证直流接触器的使用安全。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种用于直流接触器的减压组件，所述直流接触器包括壳体和静触点支架，所述静触点支架上设有连通壳体内外的气孔，所述减压组件密封连接在所述气孔内，所述减压组件包括单向减压阀和罩设在所述单向减压阀上的防尘帽；为了避免灰尘的污染，使减压阀的中心孔堵塞，影响降压效果和降压速度，所述单向减压阀的外侧还罩设有防尘帽。

所述单向减压阀包括阀芯壳以及设置在阀芯壳内部的阀芯、阀芯座、阀芯垫、O型圈和弹簧，所述阀芯置于所述阀芯壳内部，所述O型圈(9-4)密封连接在阀芯和阀芯壳的上端，所述阀芯的下端内部与所述阀芯垫连接，所述阀芯的下端的外部套设所述阀芯座，且所述阀芯座底部均匀设有多个通孔，所述阀芯垫底面上设有与所述通孔一一对应的凸起，所凸起插设在所述通孔内，所述弹簧套设在O型圈与阀芯座之间的阀芯上，且所述弹簧下端与所述阀芯连接，所述阀芯壳、阀芯座和阀芯形成连通壳体内外的单向降压通道。

利用单向减压阀实现壳体内外气压的平衡，提高直流接触器的安全性。排气端采用多个通孔，可以使阀芯底部受到的力更加均衡，同时，能够实现快速泄压。

进一步，为了提高阀芯座和阀芯垫之间的密封性以及在壳体内压力增加时反应的灵敏性，所述通孔的轴截面为上大下小的锥形结构，所述凸起的轴截面为上大下小的锥形结构，且所述通孔与所述凸起的大小和形状相匹配。

通过锥形面接触，在凸起插入通孔中时能够保证很好的密封性，在内部压力增大需要泄压时，只需移动很小的位移就可以使凸起从通孔内退出，减小摩擦存在的时间，提高了反应的灵敏性。

进一步，为了提高阀芯座和阀芯垫之间的密封性以及在壳体内压力增加时反应的灵敏性，所述通孔的轴截面为上大下小的锥形结构，所述凸起下端为圆球，所述圆球的直径大于所述通孔最小端处的直径，所述圆球抵接在所述通孔内。

采用圆球与锥形通孔形成线接触，在压力相同的情况下，线接触的接触面上作用面积小，产生的压强大，使密封性更好，当受到壳体内部压力时，圆球容易与锥形面脱离，提高了反应的灵敏性。

进一步，所述阀芯的中心设有轴向连通阀芯上下的中心孔，所述阀芯的侧壁上设有与中心孔连通的侧孔，所述阀芯垫与所述侧孔下方的中心孔连接，所述阀芯下端插设在所述阀芯座内，且与所述阀芯座间隙配合，所述中心孔、侧孔、阀芯座与阀芯之间的间隙以及通孔形成降压通道。

进一步，为了便于弹簧的支撑，所述侧孔下方的阀芯上设有向外延伸的凸缘，所述弹簧下端与所述凸缘连接。

进一步，为了避免灰尘的污染，使减压阀的中心孔堵塞，影响降压效果和降压速度，所述单向减压阀的外侧还罩设有防尘帽。

泄压时，当壳体内部压力增大，内部压力通过通孔作用在阀芯垫的底面上，当压力增大到一定程度，会将阀芯垫顶起，由于受到阀芯垫的支撑力的作用，阀芯也向上运动，使阀芯座与阀芯垫分离，从而使通孔依次与间隙、侧孔、中心孔形成的降压通道连通，使内部压力沿降压通道排出。同时阀芯推动弹簧，使弹簧处于压缩状态。

当压力下降到一定值后，由于受到弹簧的弹力作用，阀芯和阀芯垫落下，阀芯垫重新将通孔封闭，使通孔与降压通道断开实现内部的密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于直流接触器的减压组件，在气孔处安装单向减压阀，通过减压阀进行泄压保证直流接触器的使用安全，并且采用防尘帽对单向减压阀进行防护，避免减压阀因灰尘堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中C的放大示意图；