[实用新型]一种涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革涂抹设备技术领域，特别涉及一种涂布机。

背景技术

合成革制造过程中需要一道重要的步骤便是涂层，即把对应的涂料涂抹至合成革底层表面。

而合成革底层通常会缠绕于如公告号为CN202186112U的中国实用新型中所公开的涂布辊上，涂布辊会受到外置驱动源的驱动而发生旋转，缠绕于涂布辊上的合成革底层会随着涂布辊的周向旋转而发生移动，此时，最为传统的做法，是在涂布辊的一侧设置一容纳槽，容纳槽内倒入预先搅拌好的涂料，合成革底层首先会浸入到容纳槽内，然后再缠绕于涂布辊上，随着涂布辊的周向旋转，合成革底层会自动带走位于容纳槽内的涂料，实现涂布功能。

但是在实际使用中也会发现，由于涂料是一次性大量倒入到容纳槽内，涂料内的会产生一定的沉淀现象，该现象会直接导致合成革底层上的涂料粘附不均匀，从而在一定程度上降低合成革成本的涂抹质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂布机，其合成革成品的涂抹质量较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂布机，包括机架，所述机架上旋转连接有传输辊，所述机架上还连接有与传输辊长度方向一致的横向挡料件、两个纵向挡料件、引导台；所述引导台位于横向挡料件与传输辊之间，所述引导台靠近传输辊的侧边为低点且靠近横向挡料件的侧边为高点，高点向下倾斜至低点；两个纵向挡料件以引导台中部为对称点对称分布于引导台的两侧，两个纵向挡料件与横向挡料件之间围成用于倒入涂料的滞料区。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，革料会首先贴合缠绕于传送辊外辊臂上，接着通过引导台的上台面，横向挡料件与革料的上表面相抵触；使用者把搅拌好的涂料倒入到滞料区内，革料会源源不断地从传输辊一侧向横向挡料件一侧抽动；在革料抽动的过程中，由于引导台的高点向低点进行倾斜，涂料首先，会受到重力作用而往低点运动的趋势，其次受到革料的抽动作用而不断往横向挡料件一侧流动，而涂料与横向挡料件发生撞击之后势必会往横向方向进行流动，即能自动摊平于革料上表面，再次，两个纵向挡料件能限定涂料的横向流动范围，三者的共同作用下，在革料不断抽动的情况下，涂料会始终位于滞料区内，并不断均匀粘附于革料表面，进而达到提升合成革成品的涂抹质量的目的。

优选的，所述横向挡料件为圆柱辊。

通过上述技术方案，横向挡料件的外侧壁为圆弧形面，在保证一定程度上阻挡住涂料的基础上，圆弧形面相抵于革料外侧壁，能减少革料外侧壁所受到的摩擦，提升最后的合成革成品涂抹质量。

优选的，每个纵向挡料件均包括挡料板，挡料板靠近横向挡料件的一侧设有缺口，所述缺口与横向挡料件的外侧壁相贴合。

通过上述技术方案，缺口的设置，能有效增加挡料板与横向挡料件外侧壁之间的有效贴合面积，当涂料与横向挡料件发生撞击之后并往横向方向进行流动时，挡料板能有效提升对横向流动涂料的有效阻挡力。

优选的，所述挡料板靠近引导台的侧边上设有橡胶层，所述橡胶层紧贴于引导台台面。

通过上述技术方案，革料会直接压于挡料板靠近引导台的侧边以及引导台的上台面，而橡胶层位于挡料板靠近引导台的侧边上，此时挡料板靠近引导台的侧边与革料之间存在橡胶垫，不仅能起到压紧革料侧边的作用，而且能减少对革料产生的挤压伤，又进一步提升了合成革的制造质量。

优选的，所述挡料板靠近引导台的侧边上设有限位滑槽，所述限位滑槽的开口朝向传输辊一侧，所述橡胶层上设有能滑移连接于限位滑槽的限位滑块。

通过上述技术方案，由于经过长时间使用，橡胶层势必会出现磨损，而此时，磨损后的橡胶层会直接从限位滑槽的开口处抽出，然后更换上新的橡胶层，并滑移入限位滑槽内，整个更换过程非常简单；当正常使用过程中，革料会直接对橡胶层产生向横向挡料件方向的摩擦力，即在正常使用过程中，橡胶层不会从限位滑槽内。

优选的，所述机架上还横向延伸有滑移杆，每个纵向挡料件还包括滑移套，所述滑移套一端固定连接于挡料板，且另一端横向滑移套接于滑移杆，所述滑移套上设有第一限位件，所述第一限位件用于限制滑移套与滑移杆之间发生相对滑移。

通过上述技术方案，不同批次的革料，革料的宽度均不相同，此时便可松开第一限位件，并使滑移套沿着滑移杆进行横向滑移运动，以适应不同宽度的革料，最后再通过第一限位件限制滑移套与滑移杆之间的滑移运动。

优选的，所述引导台的两端分别为旋转端，两个旋转端分别旋转连接于机架上，所述机架上设有用于限制旋转端发生周向旋转的第二限位件。