[实用新型]一种复合雾化片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在医疗雾化器上的雾化片，具体涉及一种复合雾化片。

背景技术

现阶段采用的压电陶瓷超声雾化片，其结构大多由一片金属基片1与一片压电陶瓷环片2粘结或焊接而成，其结构如图1所示。压电陶瓷环片加电后，在逆压电效应的作用下压电陶瓷环片产生沿法向的振动并带动金属基片共振。带动了液体的传输，并在微孔处不断有微细的小液滴溢出，实现了液体的雾化。

现有的雾化片存在如下问题：

1、多采用SUS304不锈钢片直接激光加工微孔，再贴上压电陶瓷环片。这种结构会将打好微孔的不锈钢片直接和药物接触，由于一般药物都有一定的酸碱度，很可能会对这种材料进行腐蚀，缩短使用寿命，更有甚者金属的网片在高频空振时，在网片受到腐蚀的情况下很容易破碎，碎片被病人吸入肺部发生医疗事故。

2、金属片的加工方式采用激光微加工技术，但这种加工技术最小孔径只能做到5微米左右，且孔径分布不是很均匀，孔径的大小直接决定着喷雾颗粒的大小，也对药物的疗效会有影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种复合雾化片，它具有耐腐蚀性好及柔韧性好的特点，因此在高速震动过程中不出现破网或破网碎片。进一步地，用于喷雾的微孔孔径最小可以达到1微米，且能保证孔排布规范均匀，使得喷出颗粒的直径更小。

为解决上述问题，本实用新型的第一个目的所采用的技术方案如下：

一种复合雾化片，包括金属基片和固定于金属基片上表面的压电陶瓷环片；所述金属基片的中心区域设有第一通孔，所述的压电陶瓷环片上与第一通孔对应的中心区域设有第二通孔；所述压电陶瓷环片的上表面上还分别设有正极焊盘和负极焊盘；其特征在于，还包括一个聚酰亚胺膜片(或者称为PI膜片)，所述聚酰亚胺膜片固定于所述金属基片的上表面上，并且所述聚酰亚胺膜片完全覆盖住所述第一通孔；所述聚酰亚胺膜片上设有若干个雾化孔，每个雾化孔的两端分别与第一通孔、第二通孔连通。

作为优选，所述雾化孔与第一通孔连通处为喷雾口，所述喷雾口的直径为1-3微米。

作为优选，所述雾化孔的形状为喇叭口状，其大半径开口与第一通孔连通、小半径开口与第二通孔连通，所述雾化孔的小半径开口的直径为1-3微米。

作为优选，所述金属基片上还设有若干个腰圆孔，若干个腰圆孔沿着第一通孔的圆周均匀分布。

作为优选，所述聚酰亚胺膜片的形状大小与所述第二通孔的形状大小相吻合。

作为优选，所述正极焊盘和负极焊盘沿着同一圆周分布于所述压电陶瓷环片的上表面上。

作为优选，所述金属基片为不锈钢基片；所述压电陶瓷环片的外径小于或等于金属基片的直径；所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型增加了一个聚酰亚胺膜片，所述聚酰亚胺膜片上设有若干个雾化孔。PI塑胶原料，中文俗称聚酰亚胺，是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物，英文名Polyimide(简称PI)。PI材料有优良的化学稳定性，对酸碱也不会有变化，能在-260度-300度范围内正常使用，其拉伸强度能达到200MPa；因此，本实用新型所述的复合雾化片具有耐腐蚀性好及柔韧性好的特点，在高速震动过程中不出现破网或破网碎片。

2、本实用新型聚酰亚胺膜片的雾化孔的加工方式采用准分子激光超微加工技术，用于喷雾的微孔孔径最小可以达到1微米，且能保证孔排布规范均匀，使得喷出颗粒的直径更小。

3、本实用新型所述金属基片上还设有若干个腰圆孔，若干个腰圆孔沿着第一通孔的圆周均匀分布。这样设计，能够辅助柔性的聚酰亚胺膜片振动，提高雾化率。

4、本实用新型所述正极焊盘和负极焊盘沿着同一圆周分布于所述压电陶瓷环片的上表面上。这样设计，便于对准雾化喷头，使得安装更加简单可靠。而现有技术中的正极焊盘和负极焊盘沿着压电陶瓷环片的径向分布。

附图说明

图1是现有技术中的雾化片的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的雾化片的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的雾化片的分体结构示意图。

图4是本实用新型实施例1所述的聚酰亚胺膜片的局部剖示图。

其中，1、金属基片；11、第一通孔；12、正极焊盘；13、负极焊盘；14、腰圆孔；2、压电陶瓷环片；21、第二通孔；3、聚酰亚胺膜片；31、雾化孔。

具体实施方式

实施例1: