[实用新型]用于丝网印刷机网版的安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池硅片加工设备领域，尤其是一种用于丝网印刷机网版的安装装置。

背景技术

太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。主要应用范围如下：在电池片的(p区)印刷电极导线；在电池片的(p区)采用铝浆料印刷正面(除背电极外)；)在电池片的(n区)用银浆料印刷一排排间隔均匀的细栅线和主栅线。硅太阳能电池生产中丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量(厚度，宽度，膜厚一致性)影响电池片的技术指标。

网版是丝印机的主要配件之一，现有丝印机的网版包括丝网以及用于固定丝网的边框，所述丝网上表面涂有一层感光膜，所述感光膜上设置有电极孔，现有的电极孔一般都是直接设置三个互相平行的电极孔，印制成的硅片背面会形成三个互相平行的长条形电极，每个长条形电极的两端均延伸至硅片的边缘位置，现有的网版在组装时，都是将边框放置好，然后采用人工方式将丝网绷紧压在边框上，再在丝网与边框接触的地方涂抹粘胶将丝网粘在边框上，这种安装方式不但费事费力，而且丝网的张力无法有效控制，致使丝网的安装效率和效果均不理想，影响后续的丝网印刷效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高丝网安装效率和效果的用于丝网印刷机网版的安装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于丝网印刷机网版的安装装置，包括底座，所述底座的上表面为光滑的水平面，所述底座的上表面设置有凹槽，所述凹槽的底面与底座的上表面互相平行，所述凹槽与网版的边框相匹配，所述底座的前后左右四个方向各设置有一个丝网绷紧装置，所述丝网绷紧装置包括立柱、滑块，所述立柱竖直设置且立柱的下端固定在底座上，所述立柱与底座的上表面互相垂直，所述立柱朝向底座中心的一侧表面设置有楔形导轨，所述滑块朝向楔形导轨的一侧表面设置有与楔形导轨相匹配的楔形槽，所述楔形导轨插入楔形槽内，所述滑块沿楔形导轨上下移动，所述滑块的上表面连接有竖直推拉杆，所述立柱的上端设置有用于使竖直推拉杆上下移动的第一驱动装置，所述滑块朝向底座中心的一侧表面固定有托架，所述托架上设限位块，所述限位块上设置有限位孔，所述限位孔内设置有水平推拉杆，所述托架上设置有用于水平推拉杆水平移动的第二驱动装置，所述水平推拉杆的一端与第二驱动装置固定，另一端固定有丝网夹。

进一步的是，所述丝网夹包括固定在水平推拉杆端面上的第一夹板，所述第一夹板下方设置有第二夹板，所述第一夹板的下表面中部与第二夹板的上表面中部通过转轴固定在一起，所述转轴将第一夹板的下表面分为第三表面和第四表面，所述第三表面位于转轴和水平推拉杆端面之间，所述转轴将第二夹板的上表面分为第一表面和第二表面，所述第一表面位于转轴和水平推拉杆端面之间，所述第一表面为斜面，斜面从转轴开始向第二夹板朝向水平推拉杆端面的一侧端面斜向下延伸，所述第二夹板朝向水平推拉杆端面的一侧端面与水平推拉杆端面存在间隙，所述转轴上套设有扭力簧，所述扭力簧的两个支撑面分别固定在第一表面与第三表面上。

进一步的是，所述第二表面与第四表面设置有防滑纹。

进一步的是，所述第一驱动装置、第二驱动装置均为电动推杆。