[实用新型]多层胶片在线自动对边柔性压合成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及多层胶片压合成型生产技术，具体为一种多层胶片在线自动对边柔性压合成型系统，主要用于宽幅强力输送带行业，在线实现对多层胶片的全自动柔性强迫压合成型。

背景技术

多层胶片压合成型过程是强力输送带必不可少的工艺环节，强力输送带由于输送承载大，其结构一般由多层不同物料特性的橡胶中间粘合纵向排布钢丝绳芯组成。输送带中部为钢丝绳芯，钢丝绳芯上下至少各自设计有芯胶层和面胶层，为了提高更好的使用寿命及缓冲性能，一般在芯胶层与面胶层之间敷设了一层过渡层来缓冲。强力输送带随着不同负载要求配置不同的钢丝绳直径，负载越大钢丝绳直径越大，那么芯胶层越厚、面胶层一般也相应的越厚。当胶片的厚度大于7mm时用压延法或挤出压延法在热态条件下直接压延成型胶片内部气密性难以保证，其满足不了工艺的要求，因此需要在机外复合多层胶片。目前多层胶片复合遇到的一个很大的工艺难题是：各层胶片接合面之间容易存在气泡，贴合质量及一致性很难控制。

目前大多数强力输送带企业配置单独的生产线来实现多层不同配方胶片的复合。复合型式普遍采用刚性压合间歇性生产型式，即采用刚性弹簧来压迫压合光辊以实现多层胶片的压合，此种结构模式存在以下缺点：

1、很难满足胶料的不同硬度、厚度、宽度所需不同压合力要求。实际使用结果表明，此种结构对厚度小的胶片压合充分，厚度大的制品容易出现气泡；硬度小的胶片压合充分，硬度大的胶片压合不牢靠，需要下一道工序人为干预重复压合。

2、可靠性、稳定性差。压合弹簧在重复长时间使用后会发生疲劳变形，频繁需要人为锁紧调整预压紧力，无法满足当前自动化配方管理的生产要求。

3、生产效率低。压合配置独立的生产线中，需频繁更换已导完的胶片，生产线必须间歇作业，效率低。

4、工人操作劳动强度大。由于多层胶片全部为换卷导开型式，工人每十几分钟就需要更换一次卷，而压合层数越多所需更换的工作量越大。

5、存在操作安全隐患。刚性压合形式压合装置必须设计成敞开式方便维护和不同胶片的人工调整，此种结构存在着较大的操作安全。

对于宽幅强力输送带行业，胶片压延宽度比轮胎行业制品宽度大了许多，压合宽度在1600mm～3000mm范围，同时胶片的厚度、胶片的硬度变化较大，使用强力输送带行业原有技术方案无法适用于宽幅强力输送带行业多层胶片压合技术上。

实用新型内容

为此，本实用新型提出了一种可满足不同胶料硬度、厚度和宽度所需不同的压合力生产要求、提高自动化水平和生产效率的多层胶片在线自动对边柔性压合成型系统。

本实用新型多层胶片在线自动对边柔性压合成型系统之技术方案包括为纵向压合上层主动胶片和下层从动胶片而布置的从动胶片卷导开装置、主从动胶片对边装置和主从动胶片压合装置，所不同的是所述主从动胶片对边装置包括从动胶片输送机构、纠偏调节机构和全自动对边检测机构，所述从动胶片输送机构设于可左、右横向位移和偏转的纠偏调节机构上。

所述全自动对边检测机构的一种结构包括分别检测主动胶片和从动胶片边缘的CCD摄像头和接收CCD摄像头数据信号并通过计算比对得出偏差值的数位式控制器，以及根据比对偏差值数据控制纠偏调节机构横向位移和/或偏转的执行器。

当主动胶片和从动胶片的偏差值大于设定正常值，且小于设定偏差值时，所述执行器横向移动纠偏调节机构；当主动胶片和从动胶片的偏差值大于设定偏差值时，所述执行器横向移动和偏转纠偏调节机构。

所述主从动胶片压合装置的一种结构包括上压合辊和下压合辊、辊压机构和控制系统，所述上压合辊通过上下滑动的左、右上辊轴承座安装，所述下压合辊通过位置固定的左、右下辊轴承座安装在压合机架上，所述辊压机构设于压合辊上，包括通过左、右缸座安装的左、右压合缸，所述左、右压合缸的活塞杆向下分别连接左、右轴承座，左、右压合缸的进、出口与控制系统相连。

所述左、右压合缸为压合液压油缸或压合气缸，当左、右压合缸为压合液压油缸时，所述控制系统为伺服液压控制系统，左、右压合液压油缸的进、出口接入伺服液压系统的进、出液压回路中，所述伺服液压控制系统的伺服液压站设有压力调节控制器和恒压检测机构，所述压力调节控制器根据多层胶片的品种、厚度和硬度设定压合液压油缸的压力值及其浮动压力值，所述恒压检测机构检测到压合液压油缸的工作压力大于所设定压力总值时控制液压回路泄压。