[实用新型]一种钢板输送切割器

说明书

技术领域

本实用新型属于切割器结构设计技术领域，尤其是涉及一种钢板输送切割器。

背景技术

在现有的技术中，钢板在进行传送时，由于传送轮多是金属驱动轮，钢板与驱动轮之间容易出现摩擦而造成钢板的磨损划痕，而且普通的切割器不具备紧固装置，钢板容易在进行切割时造成钢板的边缘卷曲，进而造成钢板切割误差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢板输送切割器，该钢板输送切割器具有输送防滑装置，能够避免钢板与输送轮之间的摩擦划痕。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板输送切割器，包括钢板输送系统和钢板固定切割系统，其特征在于：所述钢板输送系统包括输送支撑壳、输送滚轮、输送传送带、紧固驱动机、挤压驱动杆、挤压支撑杆、挤压转动轴、挤压调节板、挤压输送轮和挤压调节板回弹轴，所述输送滚轮与所述输送支撑壳相连，所述输送传送带设置在所述输送滚轮外侧，所述紧固驱动机固定在所述输送支撑壳的侧壁上，所述挤压驱动杆与所述紧固驱动机相连，所述挤压支撑杆设置在所述挤压驱动杆的中部，所述挤压支撑杆通过所述挤压转动轴与所述输送支撑壳相连，所述挤压调节板通过所述挤压调节板回弹轴与所述输送支撑壳相连，所述挤压输送轮固定在所述挤压调节板的底端，所述钢板输送系统通过所述输送支撑壳与所述钢板固定切割系统相连，所述钢板固定切割系统包括切割支撑杆、切割支撑架、切割滑动杆、切割驱动器、切割移动架和切割旋转刀，所述切割支撑杆与所述切割支撑架相连，所述切割滑动杆与所述切割支撑架相连，所述切割驱动器设置在所述切割支撑架上，所述切割移动架设置在所述切割滑动杆的外壁上，所述切割驱动器通过导线与所述切割移动架相连，所述切割旋转刀与所述切割移动架相连。

优选地，所述钢板输送系统的所述输送传送带表面设置有若干个橡胶吸盘。

优选地，所述钢板输送系统的所述挤压驱动杆为“J”型结构，所述挤压调节板的上端面设置有压力感应器。

优选地，所述钢板固定切割系统的所述切割支撑架为“U”型结构，所述切割移动架上设置有距离感应器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该钢板输送切割机具有输送防滑装置，通过在输送传送带表面设置橡胶吸盘能够有效避免输送滚轮与钢板之间的摩擦划痕，而且通过挤压调节板的设计能够实现对钢板输送的紧固，能够有效避免钢板在切割过程中钢板边缘卷曲情况的出现，大大提高了切割机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、钢板输送系统；1-1、输送支撑壳；1-2、输送滚轮；1-3、输送传送带；1-4、紧固驱动机；1-5、挤压驱动杆；1-6、挤压支撑杆；1-7、挤压转动轴；1-8、挤压调节板；1-9、挤压输送轮；1-10、挤压调节板回弹轴；2、钢板固定切割系统；2-1、切割支撑杆；2-2、切割支撑架；2-3、切割滑动杆；2-4、切割驱动器；2-5、切割移动架；2-6、切割旋转刀。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种钢板输送切割器，包括钢板输送系统1和钢板固定切割系统2，钢板输送系统1包括输送支撑壳1-1、输送滚轮1-2、输送传送带1-3、紧固驱动机1-4、挤压驱动杆1-5、挤压支撑杆1-6、挤压转动轴1-7、挤压调节板1-8、挤压输送轮1-9和挤压调节板回弹轴1-10，输送滚轮1-2与输送支撑壳1-1相连，输送传送带1-3设置在输送滚轮1-2外侧，紧固驱动机1-4固定在输送支撑壳1-1的侧壁上，挤压驱动杆1-5与紧固驱动机1-4相连，挤压支撑杆1-6设置在挤压驱动杆1-5的中部，挤压支撑杆1-6通过挤压转动轴1-7与输送支撑壳1-1相连，挤压调节板1-8通过挤压调节板回弹轴1-10与输送支撑壳1-1相连，挤压输送轮1-9固定在挤压调节板1-8的底端，钢板输送系统1通过输送支撑壳1-1与钢板固定切割系统2相连，钢板固定切割系统2包括切割支撑杆2-1、切割支撑架2-2、切割滑动杆2-3、切割驱动器2-4、切割移动架2-5和切割旋转刀2-6，切割支撑杆2-1与切割支撑架2-2相连，切割滑动杆2-3与切割支撑架2-2相连，切割驱动器2-4设置在切割支撑架2-2上，切割移动架2-5设置在切割滑动杆2-3的外壁上，切割驱动器2-4通过导线与切割移动架2-5相连，切割旋转刀2-6与切割移动架2-5相连。