[实用新型]一种酱油用晾晒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及酱油生产设备技术领域，具体涉及一种酱油用晾晒装置。

背景技术

酱油在生产酿制的过程中，需要将大豆浸泡，然后蒸煮、发酵，在发酵过程中在各种微生物的不同酶系作用下，原料中各种有机物发生复杂的生物化学反应，形成酱油的多种成分。其中原料中的蛋白质在蛋白酶和肽酶相继作用下，经一系列水解过程，生成分子量不同的肽。蛋白酶与肽酶作用的适温为40～45℃。植物蛋白含有18种氨基酸，谷氨酸与天冬氨酸具鲜味，甘氨酸、丙氨酸和色氨酸具甜味，酪氨酸具苦味，肽也有一定鲜味与口味。在成品酱油中氨基酸态氮约占总氮量的50％。在晾晒过程中若加盐少或混拌盐水不均，酱醅中易有腐败细菌发育，分解氨基酸生成氨与胺，失去鲜味，产生臭味与恶臭味，因此晾晒时，保证搅拌充分均匀尤为重要。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种酱油用晾晒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种酱油用晾晒装置，包括缸体，所述缸体顶部设有缸盖，其特征在于：所述缸体内部设有集液槽，所述集液槽的侧壁由滤网构成，所述缸体底部设有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌轴上间隔设置若干个搅拌叶片，所述缸体底部还设有与搅拌轴连接的密封板。

优选的，所述搅拌叶片上设有切削孔，能够使搅拌的更加均匀。

优选的，所述密封板与搅拌轴之间设有密封条，能够使得密封更严密。

优选的，所述滤网由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置搅拌轴，并且搅拌轴上设置多个搅拌叶片，每个搅拌叶片上设置切削孔可以实现对酱料的充分搅拌；并且本实用新型在缸体中间部位设置了集液槽可以将酱料浓缩发酵之后的酱油进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌叶片结构示意图。

图中:

1—缸体，2—缸盖，3—集液槽，4—滤网，5—搅拌轴，6—搅拌电机,7—搅拌叶片，8—密封板，9—切削孔，10—密封条。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1～2所示，一种酱油用晾晒装置，包括缸体1，所述缸体1顶部设有缸盖2，其特征在于：所述缸体1内部设有集液槽3，所述集液槽3的侧壁由滤网4构成，所述缸体1底部设有搅拌轴5，所述搅拌轴5与搅拌电机6连接，所述搅拌轴5上间隔设置若干个搅拌叶片7，所述缸体1底部还设有与搅拌轴5连接的密封板8。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述搅拌叶片7上设有切削孔9。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述密封板8与搅拌轴5之间设有密封条10。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述滤网4由不锈钢材料制成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。