[实用新型]一种内衬式扣压机的夹持架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扣压机，特别是一种内衬式扣压机的夹持架。

背景技术

在煤矿液压支架中，通常用很多软管总成来传送高压液体。软管总成包括芯子、软管和外套，传统的装配方法是先外套套在芯子的后端，芯子的后端与外套之间形成一个环形凹槽，然后将软管的一端插入到环形凹槽内，最后用自动扣管机对外套施压，其目的是将软管的一端牢牢地与芯子固定，在自动扣管机施压过程中，一方面会在外套的外壁形成扣压痕，同时会使内部芯子的内孔变小。由于芯子的内经变小，在流经芯子的液体压力等同情况下，会造成芯子使用寿命的降低，并且现有的扣压机的夹持架存在着很大的局限性，其无法满足人们的需求，所以设计一种内衬式扣压机的夹持架就显得尤为重要。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是通过在安装板的圆形凹槽与夹具主体之间设置定位机构，使夹具主体能够更加方便的安装入圆形凹槽内，起到了便于安装的作用；提供一种内衬式扣压机的夹持架。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括

安装板，所述的安装板的右侧面上开设有圆形凹槽，

夹具主体，所述的夹具主体的左端安装在安装板的圆形凹槽内，所述的安装板通过固定螺栓与夹具主体固定连接，

定位机构，所述的定位机构设置在安装板的圆形凹槽与夹具主体之间，

夹紧板，所述的夹紧板设置右两块，所述的两块夹紧板设置在夹具主体的右端内，所述的夹具主体右端的上下侧壁上都开设有螺纹孔，所述的螺纹孔内连接有调节螺栓，所述的调节螺栓穿过螺纹孔与夹紧板相连，所述的调节螺栓伸入夹具主体内的一端与夹紧板活动连接。

进一步：所述的定位机构包括开设在圆形凹槽侧壁上的导向槽、开设在夹具主体左端外侧壁上的半球形卡槽、球形卡头和弹簧，所述的球形卡头通过弹簧连接在导向槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。

又进一步：所述的两块夹紧板相对的一侧呈弧形面。

再进一步：所述的安装板的中心处开设有通孔。

采用上述结构后，本实用新型通过在安装板的圆形凹槽与夹具主体之间设置定位机构，使夹具主体能够更加方便的安装入圆形凹槽内，起到了便于安装的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定位机构的结构示意图。

图3为夹紧板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图3所示的一种内衬式扣压机的夹持架，包括安装板、夹具主体、定位机构和夹紧板6，所述的安装板的右侧面上开设有圆形凹槽，所述的夹具主体的左端安装在安装板的圆形凹槽内，所述的安装板通过固定螺栓4与夹具主体3固定连接，所述的定位机构设置在安装板1的圆形凹槽与夹具主体3之间，所述的夹紧板6设置右两块，所述的两块夹紧板6设置在夹具主体3的右端内，所述的夹具主体3右端的上下侧壁上都开设有螺纹孔，所述的螺纹孔内连接有调节螺栓5，所述的调节螺栓5穿过螺纹孔与夹紧板6相连，所述的调节螺栓5伸入夹具主体3内的一端与夹紧板6活动连接；所述的两块夹紧板6相对的一侧呈弧形面7，所述的安装板1的中心处开设有通孔2。本实用新型通过在安装板的圆形凹槽与夹具主体之间设置定位机构，使夹具主体能够更加方便的安装入圆形凹槽内，起到了便于安装的作用。

如图2所示的定位机构包括开设在圆形凹槽侧壁上的导向槽10、开设在夹具主体3左端外侧壁上的半球形卡槽8、球形卡头9和弹簧11，所述的球形卡头9通过弹簧11连接在导向槽10内，所述的球形卡头9在弹簧11的作用下卡入半球形卡槽8内。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。