[实用新型]一种水冷式热交换器及样气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及样气处理技术领域，更具体地，涉及一种水冷式热交换器及样气处理系统。

背景技术

目前，现有的预处理系统配置中，高温样气都是直接进入预处理箱内的小热交换器，由于其内部体积及冷却循环水流量有限导致换热效果不佳。高温样气容易腐蚀预处理部件并将水分带入系统甚至仪器。大大降低了预处理部件的更换周期并增加了分析仪器的维护频率。

为了解决上述的技术问题，申请在中国专利CN200920277644.X中提供了一种适用于样气处理系统的除水除湿交换器，通过设置筒上设置进水口和出水口，并配合在筒内装设盘管，在筒的底部装设样气分离室，通过将气体通入筒中，利用筒内的水实现样气的冷却，并利用样气分离室实现对气体的干燥，但是，在实际使用过程中，上述结构由于样气的进气管、盘管和出气管呈直线式设置，气体冷却效果不好，且采用样气分离室对气体干燥，需要经常更换样气分离室内的干燥剂，使用维护不方便。

针对上述的问题，急需一套换热效果好，使用更加稳定的配置样气冷却装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种热交换效率高、降温效果好、使用方便且成本低廉的水冷式热交换器，以解决现有用于样气处理的交换器坑却效果差、使用维护复杂且成本高的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种水冷式热交换器，其包括罐体、设置在该罐体内的盘管式冷却器，所述罐体上设有进水口和出水口；且所述盘管式冷却器呈U型，且该盘管式冷却器包括样气输入管、样气输出管和冷却盘管，所述样气输入管与该冷却盘管顶部呈直线状相连，所述样气输出管与所述冷却盘管底部相连通，且所述样气输出管呈L型。

在上述方案的基础上优选，所述样气输出管上设有一冷凝液排放口。

在上述方案的基础上优选，所述罐体顶部设有一端盖，且所述样气输入管与样气输出管插入该端盖并延伸至所述罐体内。

在上述方案的基础上优选，所述端盖与罐体之间设有一密封垫圈。

在上述方案的基础上优选，所述罐体底部还装设有一底座，所述底座与该罐体之间可拆卸式相连。

在上述方案的基础上优选，所述进水口设置在靠近该罐体的底部处，所述出水口的位置高于该进水口。

本发明还提供了一种样气处理系统，其包括前级处理箱和如上所述的水冷式热交换器，所述前级处理箱与水冷式热交换器相连通。

在上述方案的基础上优选，所述前级处理箱包括箱体，所述箱体内设有加热棒。

在上述方案的基础上优选，所述前级处理箱进一步还包括：顺序连接T型过滤器、热交换器、减压阀、水洗罐、干燥罐和膜式过滤器，所述水冷式热交换器的输出端与所述T型过滤器的输入端相连通。

在上述方案的基础上优选，所述前级处理箱进一步还包括：顺序连接的真空发生器、涡流制冷器，所述真空发生器的输入端与水洗罐的输出端相连通，并将涡流制冷器的输出端与所述干燥罐的输入端相连通。

本申请提出一种水冷式热交换器，通过在将罐体内的盘管式冷却器设计呈U型，配合将样气输出管设计呈L型连接至冷却盘管的底部，以增加样气与罐体中的水之间接触时间，从而以提高其冷却效果，同时，配合在样气输出管上设置冷凝液排放口，利用重力作用，将样气中的冷凝水以回流至冷凝液排放口，实现其水气分离，从而实现其干燥的目的，从而避免使用干燥剂，使其结构更加简单、使用方便便于维护。

附图说明

图1为本实用新型的一种水冷式热交换器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种样气处理系统的原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种水冷式热交换器，包括罐体10、设置在该罐体10内的盘管式冷却器，罐体10上设有进水口11和出水口12；且盘管式冷却器呈U型，且该盘管式冷却器包括样气输入管21、样气输出管22和冷却盘管24，样气输入管21与该冷却盘管24顶部呈直线状相连，样气输出管22与冷却盘管24底部相连通，且样气输出管22呈L型。

即工作时，利用罐体10上的进水口11向罐体10内输入冷却水，同时样气经样气输入管21向冷却盘管24中输入，样气在冷却盘管24中与冷却水进行热量交换，以实现其冷却的目的，经冷却后的样气经过样气输出管22输出。