[实用新型]一种螺母植入模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机加工设备技术领域，具体为一种螺母植入模组。

背景技术

传统制造业采用大量人力进行加工的模式，在现在成本费用不断提高的今天，面临巨大的国际竞争压力。自动化技术日益被制造业所重视，而由机器人组成的智能工厂将成为未来工厂发展方向。

智能手机金属边框中螺母的上料采用的是传统的上料方法，这种方法都是采用手工操作，其缺点是：上料CT长、注塑周期不稳定、安全隐患高、需多人操作，人员易疲劳、生产中容易导致螺母漏放、易导致模具碰伤，注塑工艺不稳定，生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母植入模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母植入模组，包括固定架和横梁，所述固定架一侧的底部安装有工作台，所述工作台上放置有载具，所述横梁固定在固定架一侧的上端，所述横梁的一侧安装有控制面板，所述横梁的上表面安装有顶杆气缸，所述顶杆气缸与控制面板电性连接，所述顶杆气缸的下表面安装有顶杆，所述横梁上焊接有固定台，所述固定台上固定有气缸，所述气缸与控制面板电性连接，所述气缸上安装有推动杆，所述推动杆的一端贯穿连接杆，且固定在连接杆上，所述连接杆底部的一侧焊接有侧推杆，所述横梁的下方固定有螺母导向板，所述螺母导向板与横梁的接触面远离控制面板的一侧开设有第一通道，所述侧推杆的一端位于第一通道内，所述侧推杆的前方放置的螺母位于第一通道内，所述横梁的下方安装有螺母导向管，所述螺母导向管贯穿螺母导向板，所述横梁上开设有第二通道。

优选的，所述载具为可拆卸结构。

优选的，所述螺母导向管的通道尺寸与顶杆下端尺寸相匹配。

优选的，所述连接杆设计为“L”型。

优选的，所述顶杆位于第二通道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此螺母植入模组结构简单，螺母利用自身重力滑入流道，气缸拉动侧推杆，将螺母推入到螺母导向管的上方，螺母顶杆气缸下推螺母到载具定位，实现自动化螺母上料，上料CT短、周期稳定、无需人员对其进行操作、生产中不会导致螺母漏放、保护模具，做到模具使用时限长，注塑工艺稳定，生产效率高等，适用于各种金属手机边框的螺母植入的注塑成型。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-固定架；2-工作台；3-载具；4-横梁；5-控制面板；6-顶杆气缸；7-螺母导向板；8-螺母导向管；9-固定台；10-气缸；11-推动杆；12-连接杆；13-侧推杆；14-第一通道；15-螺母；16-第二通道；17-顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母植入模组，包括固定架1和横梁4，所述固定架1一侧的底部安装有工作台2，所述工作台2上放置有载具3，所述横梁4固定在固定架1一侧的上端，所述横梁4的一侧安装有控制面板5，所述横梁4的上表面安装有顶杆气缸6，所述顶杆气缸6与控制面板5电性连接，所述顶杆气缸6的下表面安装有顶杆17，所述横梁4上焊接有固定台9，所述固定台9上固定有气缸10，所述气缸10与控制面板5电性连接，所述气缸10上安装有推动杆11，所述推动杆11的一端贯穿连接杆12，且固定在连接杆12上，所述连接杆12底部的一侧焊接有侧推杆13，所述横梁4的下方固定有螺母导向板7，所述螺母导向板7与横梁4的接触面远离控制面板5的一侧开设有第一通道14，所述侧推杆13的一端位于第一通道14内，所述侧推杆13的前方放置的螺母15位于第一通道14内，所述横梁4的下方安装有螺母导向管8，所述螺母导向管8贯穿螺母导向板7，所述横梁4上开设有第二通道16。

所述载具3为可拆卸结构，所述螺母导向管8的通道尺寸与顶杆17下端尺寸相匹配，便于顶杆17的伸缩，也避免尺寸过大，导致螺母15不稳定，从而对下料产生影响，降低工作效率，所述连接杆12设计为“L”型，有利于推动杆11和侧推杆13的连接，所述顶杆17位于第二通道16内，节约了操作时间，侧面加快工作进程。