[实用新型]一种原绒强开松装置

说明书

技术领域

本实用新型属于羊绒机械技术领域，具体的讲是将通过初步分拣、洗涤后烘干使用的原绒强开松装置。

背景技术

羊绒是一种极高档的纺织纤维，但羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，要经过分拣、开松以及洗涤、烘干、分梳并形成无毛绒的工序。羊绒开松的目的不仅要将团在一起的毛坯松散开，而且还要将其中的杂草、土块以及其他杂质尽可能的清除，便于后续工序的顺利进行。

目前，所使用的羊绒开松装置的结构依次包括由喂毛箱体和设置于该箱体上的旋风机构构成的喂毛机构、和依次固定于机架上的羊绒喂入机构、刺辊、至少两个锡林、道夫以及盖在上述刺辊、锡林和道夫上用于防尘的壳体构成的梳毛机构构成；该结构的强开松装置的特点是所使用的锡林的直径大小规格一致，该机构尽管具有较高的开松效率，但由于经过洗涤后的原绒团的大小和绒毛间的纠缠的紧密度不同，因此在经过若干的锡林的开松后，原绒的绒毛的长度会被扯断，大大降低了后续工序形成的羊绒的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种开松效率高且能够保证原绒绒毛长度不被扯断的原绒强开松装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种原绒强开松装置，其结构由依次排列的

喂毛机构：由与焖毛房连通的旋风机构、与之连通并设置于其下侧的绒毛箱体和向喂毛帘子上输送原绒的毛斗构成，

和开松机构构成；

其特征在于：所述的开松机构包括依次固定于机架上的羊绒喂入机构、道夫以及设置于两者间的由至少两组刺辊、剥毛辊、锡林和设置于该锡林间的导毛棍形成的梳毛机构构成；在所述的刺辊、锡林和道夫盖有防尘壳体构成；构成所述梳毛机构的后锡林的直径大于前锡林的直径。

在构成上述一种羊绒精开松装置的结构中，

——所述的开松机构中设置有前中后三组梳毛机构；

——所述前中两组的梳毛机构中的前、中锡林的直径比为1:1.2，前、后锡林的直径比为1:2；

——构成所述前中后的梳毛机构中的刺辊和工作辊的数量依次增加。

本实用新型所提供的一种原绒强开松装置与现有技术相比，由于构成该装置的开松机构的梳毛机构的前锡林的直径大于后锡林的直径，即使得由旋风机输进的原绒首先经过转动的线速度较低的由锡林和刺辊比较轻柔的进行开松分梳，可以有效地降低锡林与刺辊对绒毛的撕扯，同时由于后锡林的直径较大，可以有效提高对原绒的分梳速度；该装置开松原绒可以有效提高羊绒的品质。

附图说明

图1为本实用新型原绒强开松装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的原绒强开松装置的结构和使用原理作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型提供的一种原绒强开松装置的结构示意图。构成该装置的结构由喂毛机构和开松机构构成。其中，

喂毛机构由与焖毛房连通的旋风机构1、与之连通并设置于其下侧的绒毛箱体2和向喂毛帘子4上输送原绒的毛斗3构成；开松机构由依次固定于机架上的喂毛帘子4构成的羊绒喂入机构、道夫5以及设置于两者间的由三组刺辊61、71、81、剥毛辊62、72、82、锡林6、7、8和设置于锡林间的导毛辊91、92形成的梳毛机构构成；在上述刺辊、锡林和道夫盖有防尘壳体63、73、83和53构成；构成上述梳毛机构的后锡林8的直径大于前锡林7、6的直径。

其工作原理为，首先将通过初开松的原绒经过焖绒后进入旋风机构中，羊绒螺旋通过其下侧出料口落入喂毛箱体中，并经过输送机构输送至毛斗，有毛斗和喂毛帘子送入锡林直径最小的前梳毛机构中进行开松梳毛完成原绒的预梳工序，再经过导毛棍导入直径较大的中梳毛机构中进行开松梳毛工序，经过二次开松后的原绒再由构成导毛棍的道夫92将原绒导至至今最大的锡林构成的后梳毛机构中，完成原绒的强制开松，并由道夫将强制开松的原绒送入精开松工序。

由于上述前中后三个锡林的转动角速度相同，即使用一个动力电机带动，因此其后锡林的线速度高于前锡林的转动线速度。前锡林对原绒起到强制开松，并且由于其转动的线速度较慢，会有效避免锡林刺辊对原绒的撕扯，可以有效保证原绒纤维的长度；而后锡林的线速度较大则可以大大提高原绒的开松分梳的效率。

在构成上述一种羊绒精开松装置的结构中，

——所述前中两组的梳毛机构中的前、中锡林的直径比为1:1.2左右，前、后锡林的直径比为1:2左右时，其对羊绒的开松分梳的效果最好。

——构成该装置开松机构中的锡林的数量可以是两个或多个，根据需要设定；

——构成上述前中后的梳毛机构中的刺辊和剥毛辊的数量依次增加，即形成开松分梳锡林的直径最大，其所配置的刺辊81和剥毛辊82的数量最多，形成预梳开松的中锡林7配置的刺辊71和剥毛辊72少于后刺辊81和剥毛辊82的数量，并多于6前锡林所配置的刺辊和剥毛辊的数量，便于其前、中锡林实现强制开送过程中对原绒的绒线长度造成损害，并由可以进一步提高开松分梳锡林的分梳开松效率。