[实用新型]一种π型钣金件冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种π型钣金件冲压模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。传统的这类零件一般采用折弯或一次成型，但尺寸误差较大，不稳定，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种π型钣金件冲压模具，尤其是一种同一模具中两个工歩连续冲压加工成型的π型钣金件冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种π型钣金件冲压模具包括上模板与下模座，上模板的凸出的两侧设有上模块，下模座底部设置有下顶杆，下模座中部设有U型凹槽，下模座的凹槽底部内设有退料板，凹槽两侧设有下模块；其中，上模块与上模板之间用螺栓横向连接，下模座与下模块之间采用垂直连接。

上模块间设有调整垫。

本实用新型的有益效果为：采用同一模具，两个工歩连续冲压加工成型，每个工歩成型独立，同时可根据每个工歩的成型情况通过垫片调整模块间隙，从而达到图纸的成型尺寸要求，使质量得到保证；另外，采用同一模具，可以进行两个工歩连续冲压加工，提高了生产效率、降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是工件示意图，a是工件加工前，b是工件经工序一处理后示意图，c是工件经工序二处理后示意图。

具体实施方式

如附图1、2所示，一种π型钣金件冲压模具包括上模板1与下模座2，上模板1的中部设有凸块，上模板1中凸块的两侧设有上模块3；下模座2底部设置有下顶杆4，下模座2中部设有U型凹槽，下模座2的凹槽底部内设有退料板5，退料板设在两下模块间的模腔内，方便工件成型后的取出；凹槽两侧设有下模块7；其中，上模块3与上模板1之间用螺栓横向连接，下模座2与下模块7之间采用垂直连接，以减少工件在成型过程中因相对滑移运动易造成的划伤，有利于产品质量提高。

上模块3间设有调整垫6，以方便对上模块间进行间隙调整，减小工件角度及尺寸的误差。

本实用新型的工作流程为：如附图1、2所示，工序一：上模板上用螺栓横向固定上模块，将准备好的钣金物料放在下模座上，调整好设备和模具进行冲压，压制成型后下模座在下顶杆的作用下将工件顶出模腔使工件顺利取出；工序二：去掉上模板上的两个模块，把下模块分别贴着凹槽的侧壁连接于凹槽内，将取出的工件翻转180°放入凹槽再次进行冲压成型，至此，钣金件完成冲压过程。期间，如发现工件角度及尺寸有误差可通过调整垫对上模块进行间隙调整，从而达到符合图纸要求为止。