[实用新型]一种低氮低碳分解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥工业设备技术领域，特别是涉及一种低氮低碳分解炉。

背景技术

在水泥生产过程中，分解炉是常用的设备之一，分解炉在窑外分解系统起着很重要的作用，分解炉的形式有很多，从分解炉内的气流运动来看，可归纳为四种基本型式，即：涡旋式、喷腾式、悬浮式和流化床式。早期开发的分解炉，多以上述四种运动型式之一为基础，使生料和燃料分别依靠“涡旋效应”“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于热气流中，利用物料颗料之间在炉内流场中的相对运动，实现高度分散、均匀混合和分布、迅速换热，以达到提高燃烧效率，传热效率和入窑生料碳酸盐分解率的目的。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种低氮低碳分解炉，使其具有结构简单、成本低、操作简单方便的优点，制作加工工艺简单，自动化程度高，清洁环保、能耗低，同时维修方便，具有很强的实用性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种低氮低碳分解炉，其中，包括炉体，所述炉体包括依次连接的后置管路、第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆，所述后置管路与所述第一炉胆的上端连通，所述第一炉胆通过第一过滤器与所述第二炉胆连通，所述第二炉胆通过第二过滤器与所述第三炉胆连通，所述第二炉胆的左右两端分别设置有第一物料嘴和第二物料嘴，所述第一物料嘴和所述第二物料嘴的下方分别设置有第一燃烧器和第二燃烧器，所述第三炉胆的左右两端分别设置有第三物料嘴和第四物料嘴，所述第三物料嘴和所述第四物料嘴的下方分别设置有第三燃烧器和第四燃烧器，所述第三炉胆的下端设置有电磁控制阀门。

优选的，所述第二炉胆上设置有第一风管和第二风管，所述第一风管设置在所述第二炉胆的左端，所述第二风管设置在所述第二炉胆的右端。

优选的，所述第三炉胆上设置有第三风管和第四风管，所述第三风管设置在所述第三炉胆的左端，所述第四风管设置在所述第三炉胆的右端。

优选的，所述第一炉胆上设置有控制面板，所述控制面板分别与所述第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器、第四燃烧器和控制阀门连接。

优选的，所述第一风管、所述第二风管、所述第三风管和所述第四风管上分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门分别与所述控制面板连接。

优选的，所述第一炉胆与所述后置管路之间设置有第三过滤器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型具有结构简单、成本低、操作简单方便的优点，制作加工工艺简单，自动化程度高，清洁环保、能耗低，同时维修方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括炉体，炉体包括依次连接的后置管路1、第一炉胆2、第二炉胆3和第三炉胆4，后置管路1与第一炉胆2的上端连通，第一炉胆2通过第一过滤器6与第二炉胆3连通，第二炉胆3通过第二过滤器7与第三炉胆4连通，第二炉胆3的左右两端分别设置有第一物料嘴8和第二物料嘴9，第一物料嘴8和第二物料嘴9的下方分别设置有第一燃烧器和第二燃烧器，第三炉胆4的左右两端分别设置有第三物料嘴12和第四物料嘴13，第三物料嘴10和第四物料嘴11的下方分别设置有第三燃烧器12和第四燃烧器13，第三炉胆4的下端设置有电磁控制阀门5。

第二炉胆3上设置有第一风管14和第二风管15，第一风管14设置在第二炉胆3的左端，第二风管15设置在第二炉胆3的右端。第三炉胆4上设置有第三风管16和第四风管17，第三风管16设置在第三炉胆4的左端，第四风管17设置在第三炉胆4的右端。

第一炉胆2上设置有控制面板18，控制面板18分别与第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器12、第四燃烧器13和控制阀门5连接。第一炉胆2与后置管路1之间设置有第三过滤器19。

第一风管14、第二风管15、第三风管16和第四风管17上分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门分别与控制面板18连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。