[实用新型]一种投料容器超声波清洗篮

说明书

技术领域

本发明涉及筒形金属容器表面污层处理技术领域，具体涉及一种投料容器超声波清洗篮。

背景技术

特材投料容器(下称坩埚)为碳钢筒状容器，带一定锥度，用于投放特材原料并合成特材产品，由于特材产品极高的质量要求，因此坩埚须具备非常高的表面清洁度。投料坩埚加工完成后，表面附带大量煤油、石灰粉及铁锈，须进行彻底的表面清洗才能使用。

超声波自动清洗技术可以用于清洗投料坩埚，超声波设备配置自动机械手在预设程序控制下，自动勾取装有工件的清洗篮，实现工件在各个清洗槽的自动转移和清洗。

但现有超声波清洗技术中，对于投料坩埚这类对表面清洁度要求极高的大型碳钢金属容器，并没有专门的清洗篮结构保证投料容器表面完全清洗。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要提供一种投料容器超声波清洗篮，解决碳钢投料容器的自动清洗问题。

为了解决上述技术问题，本发明一种投料容器超声波清洗篮，该清洗篮包括支撑侧板，偏心轴，聚四氟乙烯套，格挡棒，钛螺钉以及转篮组件；

所述转篮组件为框架结构，由若干聚丙烯棒搭建而成的长方体结构，并等分为多个腔室，每个腔室放置1个坩埚，坩埚与每个腔室全部为点接触；

所述转篮组件前、后端面以及左端面设置聚丙烯挡板；

所述转篮组件每层腔室右端面设置格挡棒；格挡棒端部设置钛螺钉，固定格挡棒；

转篮组件前、后端面两侧设置支撑侧板，支撑侧板下部中心位置开通孔，通孔处设置聚四氟乙烯套；

转篮组件前、后端面的聚丙烯挡板中心偏左位置开偏心孔，偏心轴穿过偏心孔，两端伸出偏心孔，并伸入支撑侧板下部通孔设置聚四氟乙烯套中。

进一步，所述转篮组件包括4个腔室，4个腔室分为上下两层，每层2个腔室。

进一步，所述坩埚开口朝外放入转篮组件，坩埚前后端的重量差使偏心轴3在聚四氟乙烯套中转动，并坩埚开口端始终向下倾斜。

进一步，该清洗篮还包括倾斜挡块；支撑侧板左部内侧设置倾斜挡块，倾斜挡块位于转篮组件上部。

进一步，所述转篮组件的旋转角度的控制通过调整倾斜挡块与转篮组件上部之间的距离。

进一步，该清洗篮还包括支撑组件，支撑组件为矩形框架结构，支撑侧板顶部固定在支撑组件两侧。

进一步，所述支撑组件还包括导电挂耳和固定挂耳；导电挂耳设置在支撑组件左侧两端，固定挂耳设置在支撑组件右侧中部；导电挂耳连接外部驱动装置，可驱动支撑组件晃动，进而带动转篮组件晃动。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明一种投料容器超声波清洗篮，坩埚与转篮组件每个腔室全部为点接触，且坩埚在腔室中一定范围内是可前后左右上下移动，使得坩埚清洗过程中，不留下任何清洗死角；

本发明一种投料容器超声波清洗篮，坩埚开口朝外放入转篮组件后，依靠坩埚前后端的重量差使偏心轴在聚四氟乙烯套中转动，可以始终保证坩埚开口端始终向下倾斜，方便排出清洗液。

附图说明

图1为本发明一种投料容器超声波清洗篮主视图；

图2为本发明一种投料容器超声波清洗篮右视图；

图3为本发明一种投料容器超声波清洗篮仰视图；

图中：1-支撑侧板，2-倾斜挡块，3-偏心轴，4-聚四氟乙烯套，5-格挡棒，6-钛螺钉，7-导电挂耳，8-固定挂耳，9-偏心孔，10-坩埚，11-支撑组件，12-转篮组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

如图1至图3所示，本发明一种投料容器超声波清洗篮，包括支撑侧板1，倾斜挡块2，偏心轴3，聚四氟乙烯套4，格挡棒5，钛螺钉6以及转篮组件12；

如图1所示，所述转篮组件12为框架结构，由若干聚丙烯棒搭建而成的长方体结构，并等分为4个腔室，分为上下两层，每层2个腔室，每个腔室放置1个坩埚10，坩埚10与每个腔室全部为点接触，且坩埚10在腔室中一定范围内是可前后左右上下移动，保证不留下清洗死角；

所述转篮组件12前、后端面以及左端面设置聚丙烯挡板；

所述转篮组件12每层腔室右端面设置格挡棒5，防止腔室内坩埚10滑出；格挡棒10端部设置钛螺钉6，固定格挡棒10；

如图1至图3所示，转篮组件12前、后端面两侧设置支撑侧板1，支撑侧板1下部中心位置开通孔，通孔处设置聚四氟乙烯套4；