[实用新型]拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到金属线处理设备领域，具体涉及到拉丝机。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，金属丝经过拉丝机的拉拔处理，可以使其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到处理要求，常见于灯泡生产领域。

现有的拉丝机机械结构设计不精密，设备占用的地面面积较大，工人同时对多台设备进行操作时较为不便，导致其不适应规模化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

拉丝机，包括箱体，箱体左侧的外表面上设置有托板b，托板b上方的箱体侧壁上设置有引线杆，引线杆上方的箱体侧壁上设置有线孔，箱体下部设置有隔板b，隔板b上设置有与隔板b和箱体左右侧板垂直的隔板c，隔板b上还设置有与隔板c垂直的隔板a，隔板a上设置有线孔，隔板a和箱体左侧壁之间的隔板c上设置有对称的轮辊，隔板c后侧的轮辊转轴上设置有轴套，轴套设置在隔板a和箱体左侧壁之间的支撑上，两轮辊之间设置有定位杆，定位杆上设置有凹槽和与凹槽连通的导流槽，定位杆上的凹槽内均设置有磨块，定位杆上方的隔板c上设置有与其垂直的油管a，油管a上设置有与其连通且与磨块对应的油管b；

隔板a与箱体右侧壁之间的隔板c上设置有细砂轮，隔板c后侧的细砂轮转轴上设置有轴套，轴套设置在隔板a和箱体右侧壁之间的支撑上，箱体的右侧壁上设置有固定块，固定块上设置有圆柱齿条，箱体右侧壁上还设置有托板，托板上设置有电机a，电机a的转轴上设置有与圆柱齿条对应的齿轮，圆柱齿条上设置有连杆，连杆朝向隔板a的一端上设置有导向轮，细砂轮右下方设置有绕线轴，绕线轴上设置有与细砂轮对应的呈圆台形的绕线轮，隔板c后侧的绕线轴上设置有轴套，轴套设置在隔板a和箱体右侧壁之间的支撑上；

隔板b的下方设置有收油盘，箱体的左侧壁上还设置有油泵，油泵的进油口和收油盘通过管线连接，油泵的出油口通过管线和油管a连接，隔板c后侧的隔板b上设置有电机b，电机b的转轴上设置有带轮，电机b转轴上的带轮与轮辊转轴上的带轮通过皮带连接，电机b转轴上的带轮与细砂轮转轴上的带轮和绕线轴上的带轮通过皮带连接。

具体的，细砂轮的长度大于绕线轮的长度。

具体的，磨块的中心设置有孔，孔下边缘高于轮辊的上边缘。

具体的，绕线轴上设置有与绕线轮对应的挡块。

具体的，隔板b上设置有与收油盘对应的回油孔。

具体的，电机a为往复电机。

具体的，固定块与圆柱齿条滑动配合。

本实用新型设计，结构简单，操作方便，提高了工作效率，节约了成本，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型的C区域的局部放大图。

图3为图1中的B向剖视图。

图4为本实用新型的后视图。

图5为磨块的结构示意图。

图6为图5中的A向剖视图。

1箱体 2隔板a 3隔板b4轮辊 5定位杆6导流槽

7磨块 8油管a 9油管b10金属线11细砂轮 12导向轮

13固定块14支撑 15连杆16电机a 17托板a18齿轮

19圆柱齿条20油泵 21轴套22电机b 23绕线轮 24绕线轴

25挡块26收油盘 27回油孔28托板b 29引线杆 30隔板c

31线孔。

具体实施方式

如图1所示，拉丝机，包括箱体1，箱体1左侧的外表面上设置有托板b28，托板b28上方的箱体1侧壁上设置有引线杆29，引线杆29上方的箱体1侧壁上设置有线孔31，箱体1下部设置有隔板b3，隔板b3上设置有与隔板b3和箱体1左右侧板垂直的隔板c30，隔板b3上还设置有与隔板c30垂直的隔板a2，隔板a2上设置有线孔31，隔板a2和箱体1左侧壁之间的隔板c30上设置有对称的轮辊4，隔板c30后侧的轮辊4转轴上设置有轴套21，轴套21设置在隔板a2和箱体1左侧壁之间的支撑14上，两轮辊4之间设置有定位杆5，定位杆5上设置有凹槽和与凹槽连通的导流槽6，定位杆5上的凹槽内均设置有磨块7，定位杆5上方的隔板c30上设置有与其垂直的油管a8，油管a8上设置有与其连通且与磨块7对应的油管b9。