[实用新型]剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构。

背景技术

目前，国内外超高层建筑数量日益增多，复杂超高层建筑对结构体系及构件的受力性能要求也越来越高。钢板-混凝土组合剪力墙由剪力钢板、钢筋网和钢筋混凝土组成，并通过栓钉连接，它能够充分发挥钢和混凝土两种材料的优势，在提高构件承载力的同时又保持了较高的延性，能有效减小墙体截面面积，节约建筑空间，故日益受到业主和设计师的青睐。钢板-混凝土组合剪力墙主要有三类，分别为单侧钢板-混凝土组合剪力墙、双侧钢板-混凝土组合剪力墙及内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙。其中，内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙同时具有优异的抗震性能及防火性能，因此它在工程中得以广泛应用。

如图1所示，现有内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙施工工艺如下：首先，吊装、固定并连接剪力钢板1，然后现场手工逐根绑扎两侧钢筋2、端部钢筋及拉结筋，最后封模浇筑混凝土3。该施工工艺存在如下缺陷：现场手工逐根绑扎钢筋，工作量大、劳动强度大、施工效率低、施工工期长；而且，施工现场需堆放大量钢筋，模架堆载大、安全风险高、文明施工水平低。通过上述施工工艺制作的内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙，由于剪力钢板平面外刚度小，吊装及焊接过程中易发生变形；另外，钢筋网排布密集且复杂，现场绑扎施工难度大，导致安装精度差，工程质量难以保障。

因此，如何优化上述内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙的结构，实现提高安装精度，并保障工程质量的目标，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

针对现有内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙的结构，安装精度差，施工质量难以保障的问题。本实用新型的目的是提供一种剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构，剪力钢板与位于其一侧的钢筋网整体预制后再吊装，提升了钢筋的加工精度及连接精度，从而保障了工程质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构，包括相连接的若干块剪力钢板；设置于所述剪力钢板一侧且与所述剪力钢板固接的钢筋网；所述剪力钢板上垂直固接若干钢筋定位支架，所述钢筋网与所述钢筋定位支架固接，所述剪力钢板与所述钢筋网为整体预制结构。

优选的，所述钢筋定位支架由竖杆及固接于所述竖杆上的至少两个“十”字形定位架组成，其中，一个定位架与所述剪力钢板固接，另一个定位架与所述钢筋网固接。

优选的，它还包括若干斜向加强筋，所述斜向加强筋的一端固接在所述钢筋定位支架上，所述斜向加强筋的另一端固接在所述剪力钢板上。

优选的，各段相邻的所述剪力钢板之间的水平焊缝采用单面坡口焊接连接。

优选的，所述钢筋网与预留钢筋网之间钢筋套筒连接，所述剪力钢板与预留剪力钢板之间的水平焊缝采用单面坡口焊接连接。

优选的，所述钢筋网与所述预留钢筋网的接头区域绑扎若干水平箍筋，且所述钢筋网与所述剪力钢板之间还通过若干拉结筋连接。

优选的，所述钢筋网内竖向钢筋与横向钢筋之间，以及所述钢筋网与所述钢筋定位支架之间均为点焊连接。

本实用新型的效果在于：剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构，剪力钢板与位于其一侧的钢筋网整体预制后再吊装，能够避免剪力钢板及钢筋网在吊装过程中发生形变；而且，由工厂预制加工减少了现场钢筋绑扎的工作量，极大提升了钢筋的加工精度及连接精度，从而保障了工程质量；在剪力钢板上设置钢筋定位支架，使得钢筋定位更加准确，并增强了剪力钢板与钢筋网连接的整体性，能够有效防止其在加工、吊装或连接过程发生相对变形而导致对接困难。

附图说明

图1为现有内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剪力钢板上安装钢筋定位支架的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的钢筋定位支架的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的剪力钢板上安装钢筋限位板的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的钢筋限位板的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的剪力钢板上设置竖向钢筋的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的剪力钢板上设置横向钢筋的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中拆除钢筋限位板后的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例中剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构的示意图；