[实用新型]一种注塑模具的模胚组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及模胚模具技术领域,尤其是一种注塑模具的模胚组件。

背景技术

模胚,又叫模架,是模具的基座,用于安装模具,起支撑、保护、连接模具的关键部件(模芯)的作用。在模胚内安装匹配的流道、气密件等就能构成完成生产需求的模具。

现有工业生产中,用于产品成型的模具分为冲压模具、注塑模具以及其他特殊模具。而注塑模具是现有工业生产中常见及使用的模具。随着技术的发展,通过注塑成型的产品也日益增多,利用注塑模具注塑成型塑胶件也成为生产中常见的手段,对应也就需求各种类型及功能的注塑模具。模胚是注塑模的主体部件,而模仁则将注塑料形成为具有完整结构和精确尺寸的塑胶制品。随着注塑产品量及相应的市场规模的不断增长,对于相应注塑模的精密程度、使用寿命、维护性能的要求也在不断提升,然而现有的模胚组件存在结构复杂、生产成本高、装配不便以及精度低等问题,注塑的汽车灯灯罩质量不高,影响了生产厂家的产品竞争力。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种注塑模具的模胚组件,该模胚组件结构精简、标准化程度高、成本低。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种注塑模具的模胚组件, 包括底板,所述底板X方向的两侧边边缘上设两方铁,所述底板上两方铁间隔的区间上安设活动的底针板与面针板,所述两方铁上端设有沿Z方向延伸的导柱和拉杆,所述导柱上端自下朝上依次穿设下模板、上模板、水口板及顶板,所述拉杆向上贯穿所述下模板、上模板并与水口板连接,其中,所述下模板固设在所述方铁的上端面上,所述底针板和所述面针板置于所述下模板与底板在Z方向上间隔的区间上，所述底板上阵列有若干第一导柱和内顶柱,所述第一导柱向上贯穿所述底针板和面针板并与所述下模板连接,固接的底针板和面针板可沿所述第一导柱上、下滑动,所述内顶柱向上贯穿所述底针板和面针板并抵止于所述下模板;所述面针板的四角通过压簧与所述下模板连接，而所述面针板上阵列有若干顶针,所述若干顶针向上贯穿所述下模板并顶住和/或顶入模仁,所述上模板和下模板上开制容置模仁的容置空间,所述上模板和下模板对接处设有若干卡扣组件,上模板和下模板合模/脱模,所述卡扣组件匹配锁扣/解锁上模板和下模板,所述顶板通过螺栓与所述水口板连接,并且所述水口板的一旁侧还设一拉块与所述下模板固接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述模胚组件上设四所述卡扣组件,且四卡扣组件分布在模胚组件的四侧面上;其中,每一卡扣组件包括安设在所述下模板上的卡座/锲扣和安设在所述上模板上的锲扣/卡座,所述锲扣扣入所述卡座内使所述上模板和下模板定位固定。

在上述技术方案中,所述两方铁上设有四根所述导柱,且所述下模板、上模板、水口板及顶板的四角上开制有匹配所述导柱穿设的导柱孔;所述导柱外侧壁上与所述下模板、上模板及水口板的导柱孔相匹配的位置上设导套。

在上述技术方案中,所述底板上还安装有若干个用于支撑底针板的支撑钉。

在上述技术方案中,所述下模板的四角分别设有一定位柱,所述上模板的四角正对所述定位柱位置处设匹配的定位孔。

在上述技术方案中,所述顶板中心处开制定位环的安装孔,所述水口板上正对所述安装孔的位置处设有唧嘴孔,所述上模板上正对所述唧嘴孔位置处设导流槽。

在上述技术方案中,所述上模板和下模板的侧边上还开制有若干注塑原料注入的水口。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本新型的模胚组件在装配成模具后,上模和下模合模后,合模稳定,各模板在注塑过程中的晃动小,注塑的产品品质好、精度高;同时,本新型的模胚组件还具有组装方便、装配快捷,合模定位快的优点。

附图说明

图1为本新型模胚组件的立体结构示意图;

图2为本新型模胚组件分解示意图之一;

图3为本新型模胚组件分解示意图之二。

图中,1.底板，2.方铁，3.底针板，4.面针板，5.导柱，6.拉杆，7.下模板，8.上模板，9.水口板，10.顶板，11.导柱孔，12.导套，13.第一导柱，14.内顶柱，15.压簧，16.顶针，17.卡扣组件，18.拉块，19.支撑钉，20.定位柱，21.水口，81.导流槽，101.安装孔，171.卡座，172.锲扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。