[实用新型]天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气回收装置技术领域，是一种天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置。

背景技术

在氯碱生产中，合成炉用于合成氯气和氢气，产生氯化氢气体，由于电槽产生的氯气和氢气的物质的量为1:1，为了防止合成炉过氯，需增加一套氢气补给系统使氯氢配比1:1.05至1.1，现采用较多的天然气制氢系统，天然气制氢变压吸附尾气通常直接排放至大气，然气制氢变压吸附尾气中富含CO₂气体，直接排放至大气势必造成环境污染，且增加了碳的排放量。另一方面，氯碱工业中烧碱装置产生的废碱水较多，包括冲洗弧形锅废水、片碱机清洗废水、U型弯废水、包装线清洗、停车检修蒸发效体冲洗废水等，此类废水含碱较高，排放至污水站不仅造成了排污量的增加，且给污水站的处理增加了相应的负荷。

发明内容

本实用新型提供了一种天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有天然气制氢变压吸附尾气排放至大气造成环境污染，烧碱装置产生的废碱水排放至污水站造成处理负荷大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置，包括原料气缓冲罐、第一吸收塔、第一储罐和第一冷却器；在原料气缓冲罐和第一吸收塔的下部分别设有进气端，在原料气缓冲罐和第一吸收塔的顶部分别设有出气端，在原料气缓冲罐的进气端上连接有进气管，原料气缓冲罐的出气端与第一吸收塔的进气端通过第一管线连接在一起，在第一吸收塔的出气端上连接有第二管线；在第一吸收塔的上部设有进液端，在第一吸收塔的底部设有出液端，第一吸收塔的出液端与第一储罐的顶部通过第三管线连接在一起，在第一储罐的下部连接有第四管线，在第四管线与第一冷却器的进料端之间连接有第五管线，第一冷却器的出料端与第一吸收塔的进液端通过第六管线连接在一起，在第五管线上固定安装有循环泵，在进气管、第三管线、第四管线和第五管线上分别固定安装有阀门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在第一储罐的上方通过支架安装有碱管线，在碱管线与第一储罐的上部之间连接有第一补碱管，在碱管线和第一补碱管上分别固定安装有阀门。

上述在第一吸收塔的外侧有第二吸收塔、第二储罐和第二冷却器，在第三管线与第二储罐的顶部之间连接有第七管线，在第二吸收塔的顶部设有出气端，在第二吸收塔的出气端上连接有出气管，在出气管上固定安装有抽风机，在第二吸收塔的下部设有进气端，第一吸收塔的出气端与第二吸收塔的进气端通过第二管线连接在一起，在第二吸收塔的上部设有进液端，在第二吸收塔的底部设有出液端，在第二吸收塔的出液端与第七管线之间连接有第八管线，在第四管线与第二冷却器的进料端之间连接有第九管线，第二冷却器的出料端与第二吸收塔的进液端通过第十管线连接在一起，在第四管线与第二储罐的下部之间连接有第一出液管，在第一出液管上固定安装有阀门，碱管线与第二储罐的顶部连接在一起，在第四管线上固定安装有循环泵。

上述在第一吸收塔的外侧有第三储罐，第四管线与第三储罐的顶部连接在一起，在第二储罐的顶部与第四管线之间连接有第十一管线，在第三储罐的顶部与碱管线之间连接有第二补碱管，在第四管线与第三储罐的下部之间连接有第二出液管，在第二补碱管、第十一管线和第二出液管上分别固定安装有阀门。

上述在第二储罐的顶部连接有脱盐水管，在脱盐水管与第一储罐的顶部之间连接有第一补盐水管，在脱盐水管与第三储罐的顶部之间连接有第二补盐水管，在脱盐水管、第一补盐水管和第二补盐水管上分别固定安装有阀门，在脱盐水管和碱管线上分别固定安装有流量计。

上述在第一储罐的底部连接有第一成品出液管，在第一成品出液管上固定安装有成品泵，在第一储罐的顶部与第一成品出液管之间连接有第一回流管，在第二储罐的顶部与第一成品出液管之间连接有第二回流管，在第三储罐的顶部与第一成品出液管之间连接有第三回流管，在第一成品出液管与第二储罐的底部之间连接有第二成品出液管，在第一成品出液管与第三储罐的底部之间连接有第三成品出液管，在第一成品出液管、第二成品出液管、第三成品出液管、第一回流管、第二回流管和第三回流管上分别固定安装有阀门。